聚氨酯防水施工方法
一、材料要求
1、聚氨酯涂膜防水材料(雙組份),應有出廠合格證,應經(jīng)復試合格后使用。
2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料,經(jīng)過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物,外觀為淺黃粘稠狀,桶裝,每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成,外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等,膏狀物,桶裝,每桶40kg。
二、主要機具
一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L),油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。
三、作業(yè)條件
1、涂刷防水層的基層表面,必須將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈,抹灰、壓不,陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。
2、涂刷防水層的基層表面應保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設計要求,部件必須安裝牢固,嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部,應先做好附加層增補處理,刷完聚氨酯底膠后,經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。
5、防水層所用的各類材料,基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品,儲存和保管要遠離火源,施工操作時,應嚴禁煙火。
6、防水層施工不得在雨天、大風天進行,冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。
四、操作工藝
1、工藝流程
清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層
一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
2、防水層施工前,應將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用干凈的濕布擦一次。
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3、涂刷防水層的基層表面,不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4、涂刷底膠(相當于冷底子油):
1) 配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻,配制量應視具體情況定,不宜過多。
2) 涂刷底膠,將按上法配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節(jié)4h以后,手感不粘時,即可做下道工序。
5、涂膜防水層施工:聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比為1:1.5:0.2(重量比)。
1) 在施工中涂膜防水材料,其配合比計量要準確,并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。
2) 附加層施工:地面的地漏、管根、出水口,衛(wèi)生潔具等根部(邊沿),陰、陽角等部位,應在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料,具體要求是,常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工。
3) 涂膜防水層:第一道涂膜防水層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面,每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可進行第二道涂層。
第二道涂層:在已固化的涂層上,采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面,涂刮量與第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水,遇有滲漏,應進行補修,至不出現(xiàn)滲漏為止。
除上述涂刷方法外,也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許,也可采用噴涂的方法,但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位,應在實干后進行補刷。
4) 在涂膜防水層施工前,應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后,經(jīng)過24h以上的蓄水試驗,未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格,然后進行隱蔽工程檢查驗收,交下道施工。
6、在施工過程中遇到問題應做如下處理:
1) 當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時,可加入少量二甲苯稀釋,其加入量應不大于乙料的10%。
2) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快,影響施工時,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑,其加入量應不大于甲料的0.5%。
3) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢,影響施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑,其加入量應不大于甲料的0.3%。
4) 涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象,涂刷第二道涂料有困難時,可先涂一層滑石粉,再上人操作時,可不粘腳,且不會影響涂膜質(zhì)量。
五、質(zhì)量標準
1、保證項目
1) 涂膜防水材料及無紡布技術性能,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,產(chǎn)品應附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證,現(xiàn)場取樣試驗,未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。
2) 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并不得有滲漏水現(xiàn)象。
2、基本項目:
1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整,陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。
2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層,其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定,并應粘結(jié)牢固、緊密,接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷。
3) 聚氨酯涂膜防水層,應涂刷均勻,保護層和防水層粘結(jié)牢固,不得有損傷,厚度不勻等缺陷。
六、成品保護
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層,應及時采取保護措施,在未做好保護層以前,不得穿帶釘鞋出入室內(nèi),以免破壞防水層。
2、突出地面管根,地漏,排水口,衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損,部件不得變位。
3、地漏、排水口等處應保持暢通,施工中要防止雜物掉入,試水后應進行認真清理。
4、聚氨酯涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動,以免破壞防水層,造成滲漏的隱患。
5、聚氨酯涂膜防水層施工過程中,應注意保護有關門口、墻面等部位,防止污染成品。
一般來說,聚氨酯保溫施工現(xiàn)場的大氣溫度不宜低于15℃,空氣相對溫度宜小于85%,否則會影響工程質(zhì)量,降低施工效率和固化時間;風力應小于3級,否則聚氨酯硬泡體泡沫在風力作用下會四處飛揚,影響施工現(xiàn)場的周圍環(huán)境和噴涂施工,無法保證聚氨酯硬泡體噴涂層表面呈現(xiàn)連續(xù)的、均勻的噴涂波紋,當風力大于3級時,應采用擋風措施。
氨酯屋面防水保溫在屋面防水防腐保溫方面優(yōu)勢顯著,施工對象即建筑屋面的結(jié)構(gòu)層為混凝土時,應設找坡層或找平層。找坡層或找平層應堅實、平整(其平整要求不得有明顯積水)干燥(其含水率應小于8%),表面不應有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不應小于2%,天溝、檐溝的縱向排水坡度不應小于1%。屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝以及突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處應為圓弧形,其圓弧半徑為R=80—100mm。屋面上設備、管線等應在硬泡體聚氨酯防水保溫噴涂施工前安裝就位,避免割破防水保溫層的表面。不需保溫部位(如山墻、女兒墻及突出屋面的結(jié)構(gòu))的硬泡防水層厚度不應小于20mm。應多次噴涂,每次噴涂厚度宜在10-15mm左右。將聚合物保護層原料用刮板涂在改性硬泡表面上,要求分三次刮涂成型,保護層厚度在5mm左右,最薄處不小于3mm。
硬泡聚氨酯噴涂屋面防水的主要性能指標:
項目單位性能指標
密度Kg/m3≥55
導熱系數(shù)w/m.k≤0.022
吸水率v/v%≤1.0
抗壓強度mpa≥0.3
尺寸穩(wěn)定性(70℃±1℃,48h)%≤1.0
聚氨酯屋面防水工程的主要特點:
(1)氨酯硬泡體閉孔率≥95%,吸水率≤1%,節(jié)能、隔熱效果好,聚氨酯硬泡體是高密度閉孔的泡沫化合物,導熱系數(shù)≤0.022W/mk,節(jié)能效果好。施工厚度≥40mm就可以達到節(jié)能65%的要求。聚氨酯硬泡體的抗壓強度≥300Kpa,還可以根據(jù)實際情況加大抗壓強度到600Kpa以上,滿足了工程的各種不同要求。
(2)氨酯硬泡體直接噴涂于屋面層,系反應物料受壓力作用,通過噴槍形成混合物直接發(fā)泡成型。液體物料具有流動性,滲透性,可進入到屋面基層空隙中發(fā)泡,與基層牢固的粘合并起到密封空隙的作用。其粘結(jié)強度超過聚氨酯硬泡體本身的撕裂強度,從而使硬泡層與屋面基層成為一體,不易脫層,避免了屋面水沿層面縫隙滲透。聚氨酯硬泡體能夠與木材、金屬、磚石、混凝土等各種材料牢固粘結(jié)。
(3)抗?jié)B透能力,通過機械化施工,屋面形成無接縫連續(xù)殼體。
(4)面極易施工,終點處理簡單方便,防水性能可靠。
(5)輕,大大減低屋面荷載聚氨酯硬泡體40mm代替了傳統(tǒng)做法中的防水層,保溫層及中間的找平層等,且40mm厚的聚氨酯硬泡體每平方米重量約2.4kg,大大的降低屋面荷載,適合各種平面、曲面、結(jié)果復雜的屋面。
(6)強度的溫度范圍大。
(7)氨酯硬泡體在低于-50℃情況不脆裂,在高溫+150℃情況下不流淌,不粘連,可正常使用,且耐弱酸,弱堿等化學物質(zhì)侵蝕。
(8)工簡便迅速,簡化了屋面整體的施工工藝機械化施工,施工人員少,減少安全隱患,一套進口設備在良好條件下每天可完成800—1000平米的施工,比常規(guī)防水保溫材料施工時間節(jié)省80%。
(9)屋面維修翻建,當舊基層未發(fā)生脫層、起鼓、可以不鏟除舊基層,直接在舊基層上進行聚氨酯噴涂施工降低了工程強度和難度,節(jié)省工程造價及施工時間里,無氟發(fā)泡,綠色無污染采用先進的無氟發(fā)泡技術,符合環(huán)保要求。
施工要求
1.要求基面平整,干凈,無起沙,松動。
2.施工時應先進行基面驗收,確保符合要求,先涂一層底膠,底膠必須均勻。
3.底膠固化后,進行第二次涂刷,涂刷方向必需與前一次垂直交差,防止漏刮,依次涂刷三到五次。
4.完工后,防水層未固化前,不得上人,不得進行下道工序,以免破壞防水層。
注意事項
1、施工溫度應在5℃至35℃;
2、調(diào)配好的漿料要在1小時內(nèi)用完;
3、寒冷地區(qū)或低溫條件下請注意產(chǎn)品的防凍貯存,液體組份的貯存溫度不低于0℃;
4、使用時,勿在產(chǎn)品中摻入水分或其它材料;
5、施工時請采用合適的防護措施,如手套等
施工工藝
聚氨酯防水涂料施工工藝流程: 1.清掃基層,2.涂刷底膠,3.細部附加層,4.第一層涂膜,5.第二層涂膜,6.第三層涂膜和粘石渣。
1. 清掃基層:用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉,用掃帚將塵土清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙刷掉或以中介漆加水泥在油污表層涂刷一道。表面必須平整,凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。
2. 涂刷底膠:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面,不得過薄也不得過厚,涂刷量以0.2kg/m左右為宜。涂刷后應干燥4h以上,才能進行下一工序的操作。
3. 細部附加層:將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏刷(地面與墻面交接處,涂膜防水拐墻上做100mm高)。
4. 第一層涂膜:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用電動攪拌器攪拌均勻(約5min),用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料,厚度要均勻一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m為宜,從內(nèi)往外退著操作。
5. 第二層涂膜:第一層涂膜后,涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料配比方法,進行第二遍涂膜操作,為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍同。
6. 第三層涂膜:第二層涂膜固化后,仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m為宜,涂完之后未固化時,可在涂膜表面稀撒干凈的φ2~φ3mm粒徑的石渣,以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。