一般普通的膠合板常見的缺陷有如下幾種:
1、膠合強度低:主要是膠的質量不好造成的。熱壓條件沒有控制好,如熱壓溫度低,壓力不足,膠壓時間太短也會出現這種缺陷。單板含水率過高,涂膠量不足,單板質量差,陳化時間太長或太短,也會降低膠合強度。
2、鼓泡和局部開膠:其原因是降壓速度太快,膠壓時間不足,單板含水率過高,涂膠時有空白點或單板上有夾雜物、粘污、或使用松木單板溫度過高等原因造成的。
3、膠合板翹曲:是由于膠合板的內應力較大引起的。原因是表背板含水率不一致,不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等。
4、邊角開膠:造成這種缺陷原因是壓板邊角磨損造成壓力不足,每個間隔里的板坯邊角未對齊,裝板時板坯放得歪斜受壓力不均,單板邊部旋切時壓榨程度不足,膠接力弱,邊角缺膠,膠過早干涸,壓板局部地方溫度低等。
5、透膠:原因是膠液太稀、膠量過大、單板背面裂縫太深、單板含水率過高、陳化時間和壓力過大。
6、芯板疊層和離縫:其原因是人工用零片排芯時預留縫隙過大或過小,裝板時芯板錯位或重疊,零片邊部不齊等。
以上是膠合板可能公出現的問題,不過上面這些都是劣質板可有會存在的,精選材料,用環保膠水,優良的制作工藝,好的品質管理,完善正確的運輸及保管就不會出現這些問題了.
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膠合板是由原木旋切成單板或木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或三層以上的薄板材。通常用奇數層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直排列膠合而成。因此有三合、五合、七合等奇數層膠合板。
從結構上看,膠合板的最外層單板稱為表板,正面的表板稱為面板,它是用質量最好的單板材。反面的表板稱為背板,用質量次之的單板材。而內層的單板材稱為芯板或中板,用質量最差的單板材組成。
膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不翹曲、橫紋抗拉力學性能好等優點
特點
外形、使用特點
板材產品外形扁平,寬厚比大,單位體積的表面積也很大,這種外形特點帶來其使用上的特點:(1)表面積大,故包容覆蓋能力強,在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結構等方面都得到廣泛應用;(2)可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構件,使用靈活方便,在汽車、航空、造船及拖拉機制造等部門占有極其重要的地位;(3)可彎曲、焊接成各類復雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結構件,故稱為“萬能鋼材”。
生產特點
(1)板材是用平輥軋出,故改變產品規格較簡單容易,調整操作方便,易于實現全面計算機控制和進行自動化生產;
(2)板材的形狀簡單,可成卷生產,且在國民經濟中用量最大,故必須而且能夠實現高速度的連軋生產;
(3)由于寬厚比和表面積都很大,故生產中軋制壓力很大,可達數百萬至數千萬牛頓,因此軋機設備復雜龐大,而且對產品寬、厚尺寸精度和板形以及表面質量的控制也變得十分困難和復雜。