1.首先將冰箱電源插頭拔下。
2.用割刀將壓縮機工藝口割開排除系統內制冷劑。
3..將壓縮機進排氣管割開。
4.拆下連接壓縮機電源線及壓縮機固定腳螺絲搬下損壞的壓縮機。
5.將新購壓縮機裝上固定好并用氣焊焊接好進排氣口。
6.氮氣瓶連接壓縮機工藝口加額定壓力氮氣驗漏無漏點后。
8.真空泵連接壓縮機工藝口對系統抽真空及恢復連接壓縮機電源線。
9.加注定量制冷劑。
10.通電試機一切正常后用氣焊封好壓縮機工藝口更換完成。
希望可以幫助到你喲。
更換壓縮機的步驟:
(1)泄放制冷劑剪開原壓縮機上的工藝盲管、泄放冰箱內制冷劑。為防止冷凍油沖出,可先在工藝管端頭下部用銼刀銼一條縫,緩慢放出制冷劑。
(2)安裝工藝截止閥
把待更換的新壓縮機工藝盲管、排氣管和吸氣管的封口橡皮拆除(有的是銀銅焊封口的,可切斷端部)泄放內部的氮氣。并清除三個管口的銹層,在工藝盲管一端安裝工藝截止閥。
(3)拆除舊壓縮機用電焊燒開高壓排氣管與冷凝器的焊接點、低壓吸氣管與回氣管的焊接點。再旋松壓縮機的四個基腳固定螺釘,拆出壓縮機。
(4)安裝新壓縮機
首先檢查從舊壓縮機上拆下防震橡膠是否老化或變形,若能使用,則繼續使用,若不能使用則更換新件,再把新壓縮機固定在電冰箱底座上。清除冷凝器和回氣管的待焊端端口。用銀焊或銅焊,把高壓排氣管與冷凝器、低壓吸氣管與回氣管連接起來。
(5)對焊接部位進行密封性檢查
焊接結束后,先對制冷系統充入一定壓力的干燥氮氣或氟里昂,從工藝截止閥充入,壓力要
求大約在686-882Kpa之間。用肥皂水擦涂焊接點檢漏。確定密封性能完好后,可進行干燥抽空,充注氟里昂等工作。
1、 新壓縮機運輸過程中不可倒置和碰撞,到達現場后不要馬上打開管塞;
2、 重新通電復查一遍壓縮機的狀態,并注意節流裝置和過濾器是否有堵,以確定更換壓縮機時是否需要一并處理,特別是干噪過濾器;
3、 確認壓縮機壞后開始準備放氟,為防止凍傷各種接線,應使用充氟軟管從低壓側檢測閥接出機組以外合適的地方進行放氟;
4、 用手指感覺管口已無明顯壓力時,把軟管接到高壓檢測管以確保系統氟已放凈;取下壓縮機排氣口,去除高壓檢測管上的充氟管;
5、 取下壓縮機吸氣口,此時觀察泄出的壓縮機油顏色,如果壓縮機油偏離正常色,則結合第二條的判斷決定是否取下節流裝置、汽液分離器和各種過濾器,進行處理或更換;
6、 用高壓氮氣對剩下的管路進行反復吹掃,為確保吹掃的徹底性,有必要對特長管路及中部有小管徑的管路取開進行分段吹掃,直到系統無油及各種顆粒物吹出;
7、 焊接各取開點及壓縮機(此時打開壓縮機管塞),在焊接過程中須全程通低壓氮氣進行氧氣置換; 焊接完后應使焊接部分溫度降至200℃以下才能停止氮氣流通。
8、 檢漏:通入氮氣后壓力應穩定在25kg左右,如無專用檢漏設備,則用一定濃度洗潔精水或肥皂水對焊點進行涂抺,以長時間無氣泡為準;
9、 抽真空:用專用真空泵進行抽真空,根據系統大小及配管長短選用不同的真空泵,如用小真空泵抽大系統則相應延長抽空時間,所接壓力表負值不明顯時應確定抽空時間,壓力表只作為輔助判定依據,熱泵機組需高低壓同時抽空,65機用2磅真空泵抽空時間大約需1小時;
10、 加氟:達到真空度后才可以向系統內加氟,液態制冷劑在遠離壓縮機而靠近冷凝器的檢測閥加入,加氟的同時加熱帶通電,加入達到整個系統標準充注的70%-80%左右時停止3-5分鐘,對壓縮機點動5-7次,開機從壓縮機吸氣口加入氣態制冷劑直至標準充注。