有機玻璃的粘合劑是“三氯甲烷”(氯仿),他是直接融化斷裂面而使有機玻璃斷口粘合的,氯仿是極易揮發的化學溶劑,揮發后就使粘合部位可靠地結合在一起了。如果您要粘的有機玻璃是不透明的(有色),那還可以用雙組份A、B膠按使用要求來處理,粘合后的效果也是比較好的
你好! 有機玻璃是用 “氯仿” 作粘合劑的,可在化工原料商店里購買。 配方 一般廠家都是保密的。 僅供參考
希望我的回答可幫到您。
厭氧膠.
厭氧膠的特點及應用
厭氧膠粘劑簡稱厭氧膠,是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑,既可用于粘接又可用于密封。當涂膠面與空氣隔絕并在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化。厭氧膠的組成成分比較復雜,以不飽和單體為主要組成成分,還會有芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等。近年來,國外厭氧膠的配方不斷推陳出新,日臻完善,受到機械行業的青睞。
20世紀90年代以后,美國制定了單組份厭氧膠的標準(ASTM 5363-97),規范了厭氧膠的制造和作用。中國也有了化工行業標準(HG/T 3737-2004)。
厭氧膠的特點和應用
(1) 大多數為單體型,黏度變化范圍廣,品種多,便于選擇。
(2) 不需稱量、混合、配膠,使用極其方便,容易實現自動化作業。
(3) 室溫固化,速度快,強度高、節省能源、收縮率小、密封性好。固化后可拆卸。
(4) 性能優異,耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥品、耐沖擊、減震、防腐、防霧等性能良好。
(5) 膠縫外溢膠不固化,易于清除。
(6) 無溶劑,毒性低,危害小,無污染。
(7) 用途廣泛,密封,鎖緊、固持、粘接、堵漏等均可使用。
(8) 儲存穩定,膠液儲存期一般為三年。
厭氧膠因其具有獨特的厭氧膠固化特性,可應用于鎖緊、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厭氧膠已成為機械行業不可缺少的液體工具。在航空航天、軍工、汽車、機械、電子、電氣等行業有著很廣泛的應用。
(1) 鎖緊防松。金屬螺釘受沖擊震動作用很容易產生松動或脫機,傳統的機械鎖固方法都不夠理想,而化學鎖固方法廉價有效。如果將螺釘兔上厭氧膠后進行裝配,固化后在螺紋間隙中形成強韌塑性膠膜,使螺釘鎖緊不會松動。現在已經有預涂型(SU-204)厭氧膠,預先涂在螺釘上,放置待用(有效期四年),只要將螺釘擰入旋緊,即可達到預期的防松效果。
(2) 密封防漏。任何平面都不可能完全緊密接觸,需防漏密封,傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片,但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片,固化后可實現緊密接觸,使密封性更耐久。厭氧膠用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等,都有良好的防漏效果。
(3) 固持定位。圓柱行組件,如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等孔軸組合配件,以前無一例外的采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法再裝配,再輔以鍵和銷子等。這種固定方法加工精度要求嚴格,而且因熱膨脹系數不同,產生磨損和腐蝕,很容易產生松動。使用厭氧膠可填滿配合間隙,固化后牢固耐久,穩定可靠。以厭氧膠固持的方法使加工精度要求降低、裝配操作簡便、生產效率提高、接生能耗和加工費用。
填充堵漏。對于有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金件和焊接件等,可將可將低黏度的厭氧膠(SU-290)涂在有缺陷處,使膠液滲入微孔內,在室溫隔絕氧氣的情況下就能完成固化,充滿孔內而起到密封效果。如果采用真空浸滲,則成功率更高,已成為鑄造行業的新技術。
厭氧膠粘劑簡稱厭氧膠,是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑,能起粘接、固定和密封作用的一系列厭氧固化特性的組成物。當涂膠面與空氣隔絕并在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化。厭氧膠的組成成分比較復雜,以不飽和單體為主要組成成分,還會有芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等。近年來,國外厭氧膠的配方不斷推陳出新,日臻完善,受到機械行業的青睞。
厭氧膠(anaerobe)又名絕氧膠、嫌氣膠、螺紋膠、機械膠。它與氧氣或空氣接觸時不會固化,一旦隔絕空氣后就迅速聚合變成交聯狀的固體聚合物。所謂“厭氧”是指這種膠使用時不需要氧。20世紀90年代以后,美國制定了單組份厭氧膠的標準(ASTM 5363-97),規范了厭氧膠的制造和作用。中國也有了化工行業標準(HG/T 3737-2004)。
厭氧膠的組成
厭氧膠是由丙烯酸酯類單體、引發劑、促進劑、穩定劑組成.還可根據需要添加其他助劑如填料、染料和顏料、增稠劑、增塑劑、觸變劑及紫外光吸收劑等。
丙烯酸酯類單體是厭氧膠的主要成分,約占其總配比量的90%以上。該類單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸的雙酯或某些特殊的丙烯酸酯(甲基丙烯酸羥丙酯)等。
厭氧膠的分類
厭氧膠粘劑是由多種成分組成,特別是單體千變萬化,其中每種成分的變化都有可能獲得新的性能,因此厭氧膠的品種甚多,其分類方法也不統一。一般情況下可按單體的結構、單體的類別和強度、粘度分類,也有按用途分類的。較常見的分類方法是按單體的結構和用途分類法具體地說,按其結構可分為四類。
(1)醚型
以雙甲基丙烯酸三縮四乙二醇酯為代表的結構。
(2)醇酸酯
常見的有雙甲基丙烯酸多縮乙二醇酯;甲基丙烯酸羥乙酯或羥丙酯等。
(3)環氧酯
其由各種結構的環氧樹脂與甲基丙烯酸反應的產物。常見的有雙酚A環氧酯。
(4)聚氨醋
其由異氰酸酯、甲基丙烯酸羥烷基酚和多元醇的反應產物。實際上厭氧膠的產品很多是混合物或是復雜的組成物,是難以簡單分類的。
按用途可分為緊固件鎖緊和密封、法蘭面和管接頭的密封、粘接固持和浸滲堵漏等。這種分類方法簡單明了,易記易用,特別容易為用戶所接受。盡管膠種有多種用途,但總有一種主要的用途可以作為分類的依據。
厭氧膠的特點和應用
(1)大多數為單體型,黏度變化范圍廣,品種多,便于選擇。
(2)不需稱量、混合、配膠,使用極其方便,容易實現自動化作業。
(3)室溫固化,速度快,強度高、節省能源、收縮率小、密封性好。固化后可拆卸。
(4)性能優異,耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥品、耐沖擊、減震、防腐、防霧等性能良好。
(5)膠縫外溢膠不固化,易于清除。
(6)無溶劑,毒性低,危害小,無污染。
(7)用途廣泛,密封,鎖緊、固持、粘接、堵漏等均可使用。
(8)儲存穩定,膠液儲存期一般為三年。
厭氧膠因其具有獨特的厭氧膠固化特性,可應用于鎖緊、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厭氧膠已成為機械行業不可缺少的液體工具。在航空航天、軍工、汽車、機械、電子、電氣等行業有著很廣泛的應用。
(1)鎖緊防松。金屬螺釘受沖擊震動作用很容易產生松動或脫機,傳統的機械鎖固方法都不夠理想,而化學鎖固方法廉價有效。如果將螺釘兔上厭氧膠后進行裝配,固化后在螺紋間隙中形成強韌塑性膠膜,使螺釘鎖緊不會松動。現在已經有預涂型厭氧膠,預先涂在螺釘上,放置待用(有效期四年),只要將螺釘擰入旋緊,即可達到預期的防松效果。
(2)密封防漏。任何平面都不可能完全緊密接觸,需防漏密封,傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片,但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片,固化后可實現緊密接觸,使密封性更耐久。厭氧膠用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等,都有良好的防漏效果。
(3)固持定位。圓柱行組件,如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等孔軸組合配件,以前無一例外的采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法再裝配,再輔以鍵和銷子等。這種固定方法加工精度要求嚴格,而且因熱膨脹系數不同,產生磨損和腐蝕,很容易產生松動。使用厭氧膠可填滿配合間隙,固化后牢固耐久,穩定可靠。以厭氧膠固持的方法使加工精度要求降低、裝配操作簡便、生產效率提高、接生能耗和加工費用。
填充堵漏。對于有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金件和焊接件等,可將可將低黏度的厭氧膠涂在有缺陷處,使膠液滲入微孔內,在室溫隔絕氧氣的情況下就能完成固化,充滿孔內而起到密封效果。