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第一步：制作二氧化鈦膜 先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進(jìn)行研磨，接著用玻璃棒緩慢地在導(dǎo)電玻璃上進(jìn)行涂膜，把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結(jié)10～15分鐘，然后冷卻 。
第二步：利用天然燃料為二氧化鈦著色 ，把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶，用一大湯匙的稅進(jìn)行擠壓，然后把二氧化鈦膜放進(jìn)去進(jìn)行著色，大約需要5分鐘，直到膜層變成深紫色。如果膜層兩面著色的不均勻，可以在放進(jìn)去浸泡5分鐘，然后用乙醇沖洗，并用柔軟的紙輕輕地擦干 。
第三步：制作反電極 電池需要正電極，當(dāng)然也需要反電極。正電極和反電極一樣，是由涂有導(dǎo)電的SnO2膜層構(gòu)成的，利用一個簡單的萬用表就可以判斷玻璃的那一面是可以導(dǎo)電的，利用手指也可以做出判斷，導(dǎo)電面較為粗糙。把非導(dǎo)電面標(biāo)上‘+’，然后用鉛筆在導(dǎo)電面上均勻地涂上一層石墨。
第四步：加入電解質(zhì) 利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質(zhì)，它主要用于還原和再生燃料。在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質(zhì)即可。
第五步：組裝電池 把著色后的二氧化鈦膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質(zhì)，然后把反電極的導(dǎo)電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯開，以便利用暴露在外面的部分作為電極的測試用。利用兩個夾子把電池夾住，這樣，你的太陽能電池就做成了
第六步：電池的測試 在室外太陽光下，可以獲得開路電壓0.4V,短路電流1mA/cm2的太陽能電池。
希望我的回答對您有所幫助，能得到您的采納!
太陽能電池組件生產(chǎn)工藝
組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。
工藝流程如下：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(shè)(玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；
1.2工藝簡介：
在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認(rèn)識，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹：
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。
5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
你好，很高興給你解答，
太陽能電池板制作需要用到的一些專業(yè)設(shè)備，包括分選測試儀、串焊機(jī)、組件測試儀、層壓機(jī)、EL測試儀、裝框機(jī)等等，最低都要用到層壓機(jī)和測試儀。
1、電池分選測試，選擇功率同等的電池片；
2、電池片焊接，正面焊接(單焊)→電性能檢測，背面焊接(串焊)→電性能檢測，EL檢測；
3、排版敷設(shè)，清潔材料，敷設(shè)排版；
4、層壓，層壓機(jī)壓制，待冷卻；
5、去毛邊，修邊、清洗；
6、裝邊框，安裝金屬邊框(裝框機(jī))；
7、安裝接線盒；
8、成品組件測試、EL檢測；
9、外觀檢驗，清洗；
10、最后包裝入庫就是成品了。
剩下的主要是怎樣能用到220V電，其實只要裝一個逆變器就行了，太陽能發(fā)電出來都是直流電，一般都是裝蓄電池然后逆變器變成220V交流電。
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自制太陽能電池板方法如下； 1、 電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電
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第一步：制作二氧化鈦膜 先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進(jìn)行研磨，接著用玻璃棒緩慢地在導(dǎo)電玻璃上進(jìn)行涂膜，把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結(jié)10～15分鐘，然后冷卻 。 第二步：利用天然燃料為二氧化鈦著色 ，把
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太陽能電池板制作需要用到專業(yè)的設(shè)備，其中包括分選測試儀、串焊機(jī)、組件測試儀、層壓機(jī)、EL測試儀、裝框機(jī)等等，最低都要用到層壓機(jī)和測試儀。具體制作歷程如下： 1、電池分選測試，選擇功率同等的電池片；
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就和裝太陽能熱水器差不多，首先有個托架的把太陽能電池板先裝在托架上 ，再固定托架，我們就是這樣做的。安裝一般是向正南，也就是板子的面向是正南和水平面成45度角。
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