方法/步驟
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①備好玻璃:先將兩片尺寸一樣的玻璃磨好邊,特別是玻璃的四個角要磨成圓弧狀, 謹防劃傷硅膠板,用洗片機將玻璃清洗好,風干.這一點是十分重要的.
②裁切EN膠片:將EN膠片與和紙裁切成稍大于兩塊玻璃尺寸的形狀.
③合片:將一塊玻璃平放,然后放上HC-D型低溫膠片,膠片夾放好和紙,之后疊放上另一塊玻璃, 對齊邊角,切除膠片及和紙邊緣多余的部分,用美紋紙將兩塊玻璃四角貼好,以防加熱后走位。
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④將玻璃安放于真空袋:小心將上述玻璃放入真空鐵床上,從真空網處開始擺放,玻璃與玻璃之間必須約留1公分的氣道以抽取空氣。擺滿玻璃后,合上膠板將邊部扣好,接好真空管.如使用扣板式封邊床設備,真空網必須疊到抽氣口上。詳細操作,
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⑤啟動真空泵:先仔細檢查真空管連接是否正確,然后啟動真空泵電源, 按預設程序進行抽真空,當真空表指示在-0.1MPA的刻度上穩定后,關好門,直至完成整個程序.
⑥控制程序的設定: 生產夾膠玻璃前,必須預先在機器電控箱面板組件上設定好各項技術參數,
7 玻璃降溫:此時機器箱內溫度效高,打開爐門,溫度快速下降;可用風扇使其溫度迅速降至40℃~50℃,之后停止整個降溫過程, 此時可打開硅膠板,取出玻璃。降溫過程中,切勿關閉真空泵。
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注意事項
⑴電機必須正轉;如果反轉,必須重新接線。 ⑵箱體里面循環風不均勻,可調節風擋板; ⑶電控箱必須由專業操作人員操作;檢查電箱時,必須保證電源完全斷開 ⑷爐內溫度高于常溫時,操作人員切勿走進箱內。 ⑸硅膠條、硅膠板抗刮抗拉力只達到普通橡膠的1/5,故一定要小心與玻璃接觸,以免劃破.發現有破損,用高品質的玻璃膠補漏.溫度較高時硅膠板極容易破損,請勿翻動。 ⑹真空泵要勤換機油。操作環境濕度較大時,機油會吸附水分,導致機油發白,真空度明顯下降,甚至于水分的增加,使機油溢出來;機油在經過一段時間的靜置后,水、油分層,水分棄置,上層的機油可適當使用。 ⑺真空泵放置的位置要通風,以方便散熱
⑴玻璃是熱的不良導體,應盡量將不同厚度的玻璃分開入爐夾膠。玻璃越薄傳熱越快,較薄的玻璃,高溫保持時間可以稍微縮短;反之,較厚的玻璃,高溫保持時間可適當延長,以便充分吸熱、貼合。 ⑵不同厚度的夾絲材料必須用不同厚度的膠片夾放。薄而細的絲,可用0.25mm的膠片進行夾放;厚而粗的絲,可用0.38mm以上的膠片進行夾放,膠片可疊加使用。 ⑶不同厚度的EVA膠片,其升溫后流動性也不同.越厚的膠片,流動性會大很多,如0.76MM的膠片.但操作時,可以通過調整溫度及時間來控制,以免因為流膠而造成無法修復的邊緣氣泡。 ⑷夾膠玻璃的品質跟玻璃表面的平整度有關。應盡量選用平整度好的優質浮法玻璃。如選用鋼化玻璃, 平整度差異很大,必須用多層膠片疊加,才能保證夾膠質量。平整度差的玻璃在抽真空時會破裂,產生大面積的氣泡,甚至無法夾膠,請慎用。 ⑸膠片的透明性比PVB稍差,但生產夾絲玻璃卻有PVB無法取代的優勢。
eva夾膠玻璃整個生產線所需的設備有, 上片臺、過渡臺、清洗干燥機、合片機(鋪片EVA/PVB操作)、預壓機(就是第一道夾膠),最后一道工序就是高壓釜.
eva夾膠玻璃是由兩片或多片玻璃,之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜,經過特殊的高溫預壓(或抽真空)及高溫高壓工藝處理后,使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復合玻璃產品。夾層玻璃中間膜是EVA。
1.干法夾膠:把2片或者2片以上優質玻璃中間用PVB或者EVA預合 預壓 然后進入高壓釜 在130度左右 在13.5Mpa左右的壓力作用下 加壓出中間層膠片中間的氣泡 粘合2片玻璃
2.濕法夾膠:2片玻璃之間灌入化學混合物(甲甲酯 二丁酯等) 在紫外線催化或者熱聚合的條件下固化粘合玻璃
以上2種工藝都是成熟的工藝 干法的投資大 產量高 質量穩定;濕法工藝投資小 操作靈活方便;