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第一步：凝膠造粒過程
第二步：洗膠過程
第三步：干燥過程
硅膠墊片的生產工藝流程專業性可是非常強的，所以，它的制作工藝也就略微復雜了一些，使用硅膠墊片的優勢是非常明顯的，其中最大的特點應該要算它環保安全了
硅膠墊片生產工藝流程是怎樣的：
1.開煉機混煉:生膠(包輥)—→硫化劑—→著色劑等—→薄通返煉—→出片 ， 硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥(前輥)，混煉時則很快包快輥(后輥)
2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機上下平板之間，并按規定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅橡膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設計與制作工藝條件密切相關。
3.修邊處理:按不同的產品選擇不同的治具修邊。
需要一臺煉膠機和一臺硫化機就可以了。如果墊片可以用擠出機做的話設備多點，需要密煉機、煉膠機、擠出機和硫化線整套。沖床、搓絲機、車床、銑床 。
煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用于生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。
操作方法：
首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，最好空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。 禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
硫化機：適用于各種橡塑制品的硫化、壓制，先進的金港灣硫化設備是首選機型之一；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器或手動操作(按用戶實際需求定做)，記錄所需的工藝流程、方便操作管理。希望對你有幫助
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棕纖維（毛棕或者椰棕）用膠粘合，就像密度板的做法一樣，原始的做法是人手工編織，但是這種棕床墊在市場上是見不到的。
來自椰棕床墊生產工藝流程是怎樣的？2016-03-03 -
1、在塑料薄膜層上表面涂膠，形成中間膠層； 2、在中間膠層上復上鋁箔層；在鋁箔層的下表面涂膠，形成底層膠層，即制成鋁箔膠帶。 具有優良的防腐、抗拉、易撕斷、初粘性和持粘性好的特性，使用既方便又廣泛，成本低，利用率高，
來自鋁箔膠帶生產工藝流程是怎樣的？2016-08-31 -
你好，據我所知，首先是混料，將所以需要的材料和添加劑投入到密練機進行密練，然后就是壓延制成片狀半成品，即此工序生產中間層，接著就是裁剪鋪膜，油壓和回火，這幾道工序，最后一道是根據客戶要求，經倒角、刻溝后的產品仿木紋/大理
來自塑膠地板生產工藝流程具體是怎樣的？2017-04-27 -
美紋紙膠帶生產工藝流： 1.以凝膠為原料： (1)混膠：將不同地方運來的膠水混合，再攪拌均勻，使含雜質量不同的膠水統一成一種規格的膠水，便于以后的操作。 (2)去雜質：將混合凝膠依次放入高速推磨機和撕粒機中
來自美紋紙膠帶生產工藝流程是怎樣的2016-03-17 -
1.以凝膠為原料： (1)混膠：將不同地方運來的膠水混合，再攪拌均勻，使含雜質量不同的膠水統一成一種規格的膠水，便于以后的操作。 (2)去雜質：將混合凝膠依次放入高速推磨機和撕粒機中去除雜質。 (3)
來自請教下橡膠軟管生產工藝流程是怎樣的？2015-11-30
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