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鋼材檢測標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
請(qǐng)問鋼材一般怎么檢測的啊？有哪些標(biāo)準(zhǔn)嗎
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鋼材包括鋼材構(gòu)件品質(zhì)檢測有很多種項(xiàng)目，包括拉伸測試測試、彎曲疲勞測試、抗壓/折測試、耐腐蝕測試。記得采納奧。謝謝
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鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范
鋼結(jié)構(gòu)從下料、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)等工藝
鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345
《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323
《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具
2.1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。
2.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。
2.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。
2.2作業(yè)條件
2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。
2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。
2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。
2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查。
3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為宜。
3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：
3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00～900。
3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3冬期低溫焊接：
3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。
3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。
4.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。
4.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。
4.1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
4.2鋼構(gòu)件焊接工程
I主控項(xiàng)目
4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。
4.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。
4.2.3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。
4.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。
表4.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)
焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí)
內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ
檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí)
探傷比例 100％ 20％
內(nèi)部缺陷射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ
檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí)
探傷比例 100％ 20％
注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
4.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖4.2.5a、b、c)；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.5d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。
檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。
圖4.2.5焊腳尺寸
4.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。
Ⅱ一般項(xiàng)目
4.2.7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。
4.2.8二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。
4.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。
4.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2.11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢 驗(yàn) 方 法
主控項(xiàng)目 1 焊接材料品種、規(guī)格 第4.3.1條 檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告(全數(shù)檢查)
2 焊接材料復(fù)驗(yàn) 第4.3.2條 檢查復(fù)試報(bào)告(全數(shù)檢查)
3 材料匹配 第5.2.1條 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄(全數(shù)檢查)
4 焊工證書 第5.2.2條 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期(所有焊工)
5 焊接工藝評(píng)定 第5.2.3條 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告(全數(shù)檢查)
6 內(nèi)部缺陷 第5.2.4條 檢查焊縫探傷紀(jì)錄(全數(shù)檢查)
7 組合焊縫尺寸 第5.2.5條 觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量(資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處)
8 焊縫表面缺陷 第5.2.6條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查
—般項(xiàng)目 1 焊接材料外觀質(zhì)量 第4.3.4條 觀察檢查(按量抽查1%，且≥10包)
2 預(yù)熱和后熱處理 第5.2.7條 檢查試驗(yàn)報(bào)告(全數(shù)檢查)
3 焊縫外觀質(zhì)量 第5.2.8條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查(第5.2.8條)
4 焊縫尺寸偏差 第5.2.9條 觀察檢查第(5.2.9條)
5 凹形角焊縫 第5.2.10條 觀察檢查(同類構(gòu)件抽查10%，且≥3件)
6 焊縫感觀 第5.2.11條 觀察檢查(第5.2.11條)
5、成品保護(hù)
5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。
6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。
7、質(zhì)量記錄
7.1焊接材料質(zhì)量證明書。
7.2焊工合格證及編號(hào)。
7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。
7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波、射線探傷記錄。
7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。
7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
7.7其它技術(shù)文件。
8、安全環(huán)保措施
8.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
8.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
8.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．并將所有孔口打開。
8.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
8.7焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。
8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。
8.9更換場地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。
8.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。
8.13二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的上殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。
8.14雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
8.15施焊場地周圍應(yīng)清易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
8.16必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。方可施焊。
8.17工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。
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GB/T223系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種方法對(duì)鋼中主要化學(xué)成份的化驗(yàn)分析方法
如
GB/T223.69一碳/管式爐內(nèi)燃燒法
GB/T2235一硅/硅鉬酸鹽分光度法
GB/T223.4一錳/電位滴定和可視滴定
GB/T223.26一硫/硫氰酸鹽分光度法。
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中心配備了能滿足金屬材料、鐵礦、鐵合金以及金屬制品測試所需的制樣、檢測儀器設(shè)備90臺(tái)(套)，價(jià)值1000余萬元，擁有日本理學(xué)公司ZSX PREMIUS X熒光光譜儀、美國ARL 3460直讀光譜儀、美國ICAP6300等離子發(fā)射光譜儀、美國LECO公司 TCH600高頻紅外氧氮?dú)渎?lián)測儀、LECO CS600高頻紅外碳硫儀、美國INSTRON公司 5585 20T材料試驗(yàn)機(jī)、德國CISS公司AXIOVERT200MAT蔡斯大型金相顯微鏡等先進(jìn)的檢測設(shè)備，還投資20.0萬元建立了網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。
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可波羅網(wǎng) 建材與裝飾材料 裝飾裝修材料 其他裝飾材料 玻璃鋼管的標(biāo)準(zhǔn)厚度,國標(biāo)質(zhì)量... 熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管道產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)鋼材,機(jī)械強(qiáng)度高,承壓能力強(qiáng),電氣絕緣性能優(yōu)秀...
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鋼材
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室內(nèi)裝修檢測標(biāo)準(zhǔn)：水路改造的驗(yàn)收：首先檢查所使用材料質(zhì)量是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其次檢查冷熱水是否按約定布置到位，隱蔽的給水管道盡量不要有接頭，如有接頭必須留有可維修的檢查口。水管不能靠近電源，水管與燃?xì)夤艿拈g距不小于
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目前還沒有相關(guān)的法律條文 現(xiàn)在的房屋質(zhì)量檢測也就是俗稱的驗(yàn)房公司 目前國內(nèi)最有權(quán)威的要數(shù)中國驗(yàn)房師管理協(xié)會(huì)了 但這個(gè)行業(yè)在國內(nèi)還只是剛剛起步的階段
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強(qiáng)化木地板品牌的三大標(biāo)準(zhǔn)是： 第一、甲醛釋放量。在強(qiáng)化地板的國家標(biāo)準(zhǔn)中，符合標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)化木地板的甲醛釋放量不得超過1.5mg/L，而品牌強(qiáng)化地板的甲醛釋放量通常控制在1.0mg/L以下。行業(yè)中還有一種較高的E0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即
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