(1)支架基礎
對可以施工的橋位進行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實,然后用粉砂巖宕渣填筑至梁底下1m處,填筑時分層攤鋪碾壓,分層厚度為40cm,填筑時埋置沉降樁進行沉降觀測,每三天觀測一次,直至填筑完成一個月后,且連續三次每次沉降量不超過3mm,然后卸載1m,整平、碾壓,經檢測符合要求后最后鋪設10cm厚的河卵石、澆筑10cm厚的C20素混凝土作為支架基礎。(2)支架搭設
按設計方案采用滿堂支架現澆施工,施工時左右幅分幅前后進行。在支架基礎施工完成后,對箱梁支架進行放樣,確定其平面位置,在架設時按預先確定的位置,豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm,腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm,墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm。為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結,水平鋼管的豎向間距為120cm,支架頂部的水平鋼管縱向(根據縱坡為弧線形)間距調整為40cm。為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩定性,每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設置9道鋼管剪刀撐,每跨橫向設立5道剪刀撐。
搭設要求:豎桿要求每根豎直,采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定,確保滿堂支架具有足夠的強度、剛度、穩定性。滿堂鋼管支架搭設完畢后,應測量放樣確定每根鋼管的高度(每根鋼管的高度按其位置處梁底高〈考慮預拱度設置〉減構造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算),并在鋼管上做上標記,對高出部分的鋼管用電焊機切割,保證整個支架的高度一致并滿足設計要求。在支架頂部橫橋向設橫向鋼管(以在其上直接設方木楞和木楔,鋪裝模板),在橫向鋼管扣件的下部緊設縱向鋼管,要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上,再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設一個加強扣件,這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強度來承受施工荷載。為了施工方便和安全,分別在0號和4號臺的外側搭設人行工作梯,并在支架兩側設置1.2m寬的工作、檢查平臺,工作梯和平臺均要安裝1.2m高的護欄。(支架布置圖見附圖2)
(3)施工預拱度的確定與設置
在支架上澆筑連續箱梁時,在施工中和卸架后,上部構造要發生一定的下沉和撓度,為保證上部構造在卸架后能達到設計要求的外形,在支架、模板施工時設置合適的預拱度。在確定預拱度時,主要考慮了以下因素:
A、由結構自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1;
B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形δ2;
C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3;
D、支架基礎在受載后的非彈性沉陷δ4;
E、超靜定結構由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度δ5。
預應力混凝土箱梁因具有傳力簡單、施工工藝成熟、工期短等優點,在橋梁主體結構中被大量采用,現場采用集中預制、吊裝。現根據現場施工中的關鍵環節探討預應力混凝土箱梁的施工要點,重點分析施工過程中較易忽視的技術問題及其質量進行總結探討,為類似工程施工提供借鑒供同行參考
、分段箱梁,就是指箱梁是分節段的。其施工工藝基本上是分段預制-節塊吊裝-節快張拉
參考:http://www.yuanlin365.com/construct/11789/