一.材料要求:
1.按排版圖下料:為盡量避免玻璃加工尺寸誤差造成玻璃接縫不直、不齊,要求整幅墻面玻璃下料時除有規格、數量的下料清單外,還應附上排版圖,并對每塊玻璃進行編號。工廠加工時應按照排版圖整幅墻面統一開料,盡量用一件大的玻璃原片切割,以消除尺寸上的偏差。并對玻璃貼標簽,按排版圖編號。
2.玻璃下料時應注意留縫,設計上有要求的按設計要求寬度留縫,設計未要求的兩件玻璃之間應留有2mm的縫隙,以免玻璃在溫度變化時熱脹冷縮造成損壞。
3.尺寸精度要求:玻璃加工幾何尺寸誤差不得超過1mm。玻璃安裝前應校核玻璃尺寸,誤差過大的不得安裝,應報施工主管及材料員作退換處理。有磨邊的玻璃還應檢驗車邊是否均勻、順直,尺寸是否符合要求。
4.顏色:有顏色的玻璃安裝前還應檢查顏色是否一致、均勻,有色差的應報施工主管、材料員,嚴重的作退換處理。
二.基層處理:
1.為防止基層木夾板受潮變形,玻璃背面烤漆、鏡背面水銀受潮脫落,基層木夾板貼墻面應滿耍防潮油漆,打入墻體的木楔應用防水油漆浸泡過。衛生間鏡墻面還應先做好防水、防潮處理。
2.基層木夾板安裝牢固,平整度,垂直度要達到規范要求,才能保證玻璃安裝牢固、平整。
三. 玻璃安裝:
1.彈線:下料前,按照設計要求在木夾板基層上分塊彈線,而后量取每塊玻璃尺寸,下料。
2.基層清理:清除木基層表面的污物和浮塵,確保雙面膠與木基層板粘結牢固。
雙面膠粘貼:在每塊玻璃對應的木基層板四周及中間粘貼雙面膠,雙面膠數量視玻璃大小而定,應確保粘貼牢固,粘雙面膠前,應先在粘貼位刮一層薄薄的萬能膠,待膠略干后方粘雙面膠。
1.玻璃粘貼:按照排版圖及基層彈線,將每塊玻璃安裝在對應的位置上。安裝時要求玻璃接縫應對齊、順直,縫寬大小均勻,十字接縫應方正、對齊。玻璃安裝應平齊,高低差不得超過0.5mm。
2.打玻璃膠:采用專門調配的與玻璃顏色接近的玻璃膠。打膠前應再次檢查玻璃安裝平整,接縫符合要求后才可打膠,并且應將玻璃表面及接縫處的浮塵全部清理干凈。打膠時,應先在接縫兩邊粘貼美紋紙,留出玻璃膠縫位置,要求所留膠縫寬度均勻,順直,才能保證打出的玻璃膠順直、均勻。打完膠后,應將表面多余玻璃膠刮除干凈,使膠縫表面順滑、均勻,無留滯。
3.無影膠的使用方法:將被粘接的兩物體有一個是透明的且表面清洗干凈、干燥并無油脂;將UV無影膠涂在其中的一個表面上,合攏兩平面,用合適波長(通常為365nm-400nm)及能量的紫外燈或照明用高壓汞燈進行照射,光照時要從中央向周邊,并確認光線確實能照透至粘合部位;建議光照6s左右、初步定位時,去除工件上剩余膠水再重新光照至完全固化;固化時間應根據不同的備戰材料、膠厚、紫外線強度的不同而有所區別。建議用戶購置紫外線強度測試儀,粘接前作光線強度測試以減少廢品率。
1、原料破碎:將上述原料破碎成粉;
2、稱量:按計劃配料單稱取一定量的各種粉料;
3、混合:將稱好的粉料混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時加入著色劑);
4、熔化:將配合料送入玻璃熔窯,在1700度下熔化成玻璃液;
5、成型:將玻璃液用相應的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏
6、退火:將成型的各種玻璃制品送入退火窯進行退火,平衡應力,防止自破自裂。
最后,檢驗、包裝。
希望可以幫助到您。
你好,流程如下
油工處理完畢——粘玻璃——安裝燈具——調試——五金安裝——打包——到現場就位——排管布線——通電調試——打掃衛生——驗收