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你好，下面給你介紹一下，備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。成型：加工制造成符合各種設計形狀的部件。
一：備料
1.板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形等現象。
2.平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。
3.選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。
4.粗刨，給毛料板材定厚。
5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13.四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。
14.養生，將木材自然放置24小時左右。
二：木工
1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4.鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9.平衡，將部件自然放置一段時間。
10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
三：涂裝
1.擦色，擦色劑由專業技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為準，適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。
2.底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3.頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4.干燥，噴涂完后待干6—8小時。
5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7.干燥，噴涂完后待干6—8小時。
8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9.三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10.干燥，噴涂完后待干6—8小時。
11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12.修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。
13.油砂，修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14.面漆，面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15.干燥，待干4小時。
四：包裝
1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好
2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。
3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
4.包裝，包裝產品。
實木家具工藝流程
1、產品生產總步驟；備料生加工成型油漆總裝 備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各種設計形狀的部件。
2、實木家具生產流程： 斷料開料(直料、彎料)平刨壓刨出齒、接齒 機械加工安裝二次烘干油漆包裝入庫 機械加工：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等加工工序。
3、板式家具生產流程介紹： 開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 4、實木家具油漆工藝流程： 白坯含平臺噴第一次底油(待干2小時)打第一次油磨 手工擦色(三次)噴底油三-五次(待干3小時) 打色油磨面油2-3次(待干3.5小時)包裝
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檢砂——頭度底漆（待干）——較粗砂紙打磨——二道底漆（待干）——中粗砂紙打磨——三道底漆（待干）——細砂紙打磨——面漆（待干）——細砂打磨——面漆 如果需要做顏色，可以在頭度底漆前后擦色，可以在頭道面漆之前修色！
來自實木家具油漆工藝誰給介紹下？2015-11-28 -
泰森實木家具的工藝很不錯，精選的材質、精湛的做工、用心的打造、牢固的結構等角度，泰森實木家具所用的材料都是在國際質檢合格后，審批下來的，能放心使用的、不會給人體帶來任何的損害下，才會采取用這類材料，對于打磨、壓制、翻壓都
來自泰森實木家具的工藝怎么樣？2016-01-30 -
你好，實木家具油漆工藝流程如下： 檢砂——頭度底漆（待干）——較粗砂紙打磨——二道底漆（待干）——中粗砂紙打磨——三道底漆（待干）——細砂紙打磨——面漆（待干）——細砂打磨——面漆 如果需要做顏色，可以在頭度底漆前后
來自實木家具油漆工藝流程都有什么2015-12-04 -
實木家具油漆方法打磨基層（清理木器表面→磨砂紙打光，磨平磨光，用濕布清掃干凈）；刷第一遍清漆（加入稀釋液，漆膜快干）；滿刮第一遍膩子,砂紙磨光（膩子修補釘眼和縫隙）；刷第二遍清漆,細砂紙磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少
來自實木家具油漆方法都有哪些工藝流程。2021-06-29 -
1、產品生產總步驟； 備料生加工成型油漆總裝 備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工
來自實木家具生產制造工藝流程是什么？2015-12-16
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