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Ldm_3192
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金屬表面除油
一、使用產品：主要使用云清牌“金屬清洗液”和“金屬清洗劑”。云清牌“金屬清洗液”屬純表面活性劑的復配物，呈中性，適宜于各種材質除油；云清牌“金屬清洗劑”是表面活性劑和堿性助劑的復配物，呈堿性，適宜于不銹鋼、鋼鐵、塑料、陶瓷等材質的表面除銹，不適合于銅、鋁、鋅等兩性金屬除油。
二、使用方法：把“金屬清洗液”和“金屬清洗劑”按1：1的比例混合后，依據工件表面油污的嚴重程度，把該混合液和水按1：10—20的比例(質量比)加水稀釋均勻后使用，常溫或加熱到60-80攝氏度(溫度越高除油效果越好)均可。將待處理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滾筒滾動清洗10-20分鐘，或用清洗機噴淋清洗待處理工件3-5分鐘，或在超聲波清洗設備中將上述配好的清洗劑加熱到70-90攝氏度，啟動超聲波設備清洗3-15分鐘，至工件油污清除徹底，清水沖洗干凈。
三、注意事項：云清牌“金屬清洗液”主要由表面活性劑組成，云清牌“金屬清洗劑”主要由表面活性劑和堿性助劑組成。兩者混合使用，更有利于除油，適用于不銹鋼、鋼鐵、塑料等。鋁、銅、鋅屬于兩性金屬，不適于采用堿性的“金屬清洗劑”清洗，可以單獨使用中性的“金屬清洗液”。
四、如果想常溫清洗，最好采用云清牌“常溫除油劑”，該產品原液使用，不用加熱，除油速度快，徹底，綜合效果優異。
金屬表面除蠟
金屬表面拋光，常常采用拋光皂(拋光蠟、拋光膏、拋光油)等，含有蠟質材料，可以選擇下列方案清除。
一、使用產品：采用云清牌“金屬清洗液”加熱清洗，配合超聲波清洗機使用，效果更好；也可以采用云清牌“除蠟水”，常溫擦洗或浸泡。
二、功能特點：云清牌除蠟水可以常溫清除膠、油、記號筆痕跡、蠟、墨水等油溶性污漬。常溫使用或擦洗時，請選用溶劑型云清牌“除蠟水”，去污能力強，干燥快。云清牌“金屬清洗液”可以除油、蠟等，需要加熱、兌水使用，最好配合超聲波清洗機使用，效果更佳。
不銹鋼表面除銹
一、確定工件條件
(一)工件大小
1、小工件用云清牌“不銹鋼除銹水”浸泡；
2、大工件，用云清牌“不銹鋼除銹膏”涂抹，依靠化學反應除銹，也可以采用云清牌“除銹防銹光亮膏”摩擦除銹。“不銹鋼除銹水”和“不銹鋼除銹膏”是反應型產品，效果快、勞動量小，缺點是時間控制不好，會造成過腐蝕，除銹后，不銹鋼顏色可能有些改變。“除銹防銹光亮膏”或“水性除銹光亮膏”優點是：除銹后，不銹鋼表面光亮，不變色，缺點是依靠摩擦除銹，勞動量大些。
(二)工件材質。
1、含鎳量大、比較好的材質，如：304、316、321等材質的工件，大件用“不銹鋼除銹膏”，小件用“不銹鋼除銹水”，注意：用這兩種產品除完銹后，表面一定要用云清牌“金屬清洗劑”中和清洗干凈，避免返銹。
2、含鎳量低或不含鎳的材質，如：201、202、200、410、420、430等材質的工件，特別是各類不銹鋼裝飾管，先用云清牌“水性光亮膏”除銹，并將除銹膏殘跡徹底擦干凈，再用云清牌“不銹鋼護膜液”保護。小工件，可采用不銹鋼除銹水稀釋后浸泡，再用云清牌“金屬清洗劑”配成的工作液(1千克清洗劑加水30千克)中和清洗，最后用云清牌“水性護膜液”保護。
二、推薦處理工藝
1、好材質大件：用不銹鋼除銹膏除銹——金屬清洗劑中和清洗——用清水沖洗。
2、好材質小件：用不銹鋼除銹水浸泡除銹——金屬清洗劑中和清洗——用清水沖洗。
3、差材質大件：用水性光亮膏除銹——徹底擦干殘跡——用不銹鋼護膜液保護
4、差材質小件：用不銹鋼除銹水加水稀釋浸泡除銹——用金屬清洗劑中和清洗——水性護膜液保護。
不銹鋼除焊斑
一、由幾種材質組成的小工件：用云清牌“不銹鋼除焊斑水”浸泡除焊斑——用金屬清洗劑清洗中和——用清水沖洗。
二、對表面光潔度要求較高的工件：想處理氬弧焊焊接后的焊斑，就用云清牌“不銹鋼焊斑凈”除焊斑，如果材質比較差，就縮短處理時間，可以保持不銹鋼表面顏色不變；也可以選用云清牌“除銹防銹光亮膏”擦除焊斑，可以保持不銹鋼不變色。
三、對表面光潔度要求不高的工件：想處理氬弧焊焊接后的焊斑，選用云清牌“不銹鋼清洗膏”處理即可，速度快，清除徹底，時間如果太長，處理后，不銹鋼表面可能有些發白。
四、處理電焊焊接后的焊斑：一般規律，電焊焊斑比較難除，大部分比較好的材質，選用“不銹鋼熱工清洗膏”，速度非常快，清除非常徹底；材質比較差時，選用“不銹鋼清洗膏”清除焊斑。
不銹鋼表面鈍化
一、鈍化的含義：利用化學的方法，在金屬表面形成一種比較復雜的氧化物膜，用于隔絕金屬和空氣的接觸，提高金屬的抗腐蝕性能。這層鈍化膜是金屬本身生成的，與金屬基體結合致密，比較堅固。鈍化后，金屬表面的熔點增高，表面硬度增大，耐腐蝕能力增強。
二、處理方案。
(一)鈍化工藝：除油——鈍化——中和清洗——保護。除油選用云清牌“金屬清洗劑”，配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。鈍化根據工件大小和材質情況，選用不同型號云清牌“不銹鋼鈍化膏”，中和清洗依然使用云清牌“金屬清洗劑”，保護選用云清牌“不銹鋼護膜液”。保護很重要，因為不銹鋼表面鈍化處理后，吸附能力大大增強，容易吸附灰塵，粘附手印等二次污染，使用云清牌不銹鋼護膜液保護后，在不銹鋼表面形成一層致密牢固的透明膜，把不銹鋼表面封閉起來，避免生銹和二次污染，確保長久保持不銹鋼漂亮外觀。
(二)具體方案
1、材質好的大工件：如321、304、316等材質。選用云清牌“不銹鋼鈍化膏”或“不銹鋼鈍化膏1號”處理，處理后呈銀白色。
2、材質差的大工件：如201、202等，選用“不銹鋼鈍化膏2號”，這種產品比較弱，反應強度弱，不會導致不銹鋼發花。
以上兩種情況，也可都用不銹鋼鈍化膏2號處理，反應比較弱，一般能保持不銹鋼原色。
3、材質好的小工件：如304、316、321等材質。用不銹鋼鈍化液和鈍化液1號處理，處理后呈銀白色，原液使用。
4、材質差的小工件：選用不銹鋼鈍化液2號，按照1：1—4的比例兌水使用。這樣處理，反應能力比較弱，不會導致不銹鋼表面發花，可以保持不銹鋼原色。
六、鋼鐵的磷化
(一)磷化的含義：利用化學方法，在金屬表面，形成磷酸鹽膜，起到增加涂層附著力和提高抗腐蝕能力的作用，這種過程就叫磷化。反應需要的產品叫磷化劑，液體產品叫磷化液，形成的磷酸鹽膜叫磷化膜。
(二)磷化分類
1、按形成的磷化膜成分劃分：
(1)鐵系磷化液：和鋼鐵反應生成磷酸鐵為主的磷化膜，膜層質量較差，抗腐蝕能力差，磷化工藝簡單，屬低檔次、便宜的磷化液，適合于要求不高的產品磷化使用。常溫磷化，磷化時間1-15分鐘，根據用戶要求確定，磷化膜一般為彩色磷化膜。磷化前，需要除油除銹，選用云清牌“除油除銹活化液(三合一)”進行處理。
(2)鋅系磷化液：和鋼鐵生成磷酸鋅為主的磷化膜，膜層牢固、均勻、致密，抗腐蝕能力強，常溫使用，程序復雜，需要除油、除銹、促進、表調、磷化、鈍化等工藝，還需要經常測定促進劑的濃度和磷化液的游離酸度(F.A)和總酸度(T.A)，屬高檔磷化液，多用于高檔轎車的磷化。
(3)錳系磷化液：和鋼鐵生成磷酸錳為主的磷化膜，一般中高溫使用，磷化膜有潤滑性，主要用于拉拔潤滑時，抗壓性好，作為潤滑劑使用。
(4)鈣系磷化液：和鋼鐵能生成磷酸鈣磷化膜，不太常用。
2、按使用方法劃分
(1)四合一磷化液：除油、除銹、磷化、鈍化一步完成，只需要一個處理槽，磷化后，不需沖洗，直接晾干或烘干。適用于輕油、輕銹的情況，重油、重銹的情況，還是需要先除油、除銹。
(2)涂刷式磷化液：對于大型工件，不方便浸泡，直接涂刷使用，磷化后，不需水沖洗。對于重油、重銹的情況，還是需要先除油、除銹。
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mifengfei
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您好，清除方法：
1、機械脫漆法
機械脫漆是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂(丸)、高壓水(磨料)射流等方法。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費
2、高溫分解脫漆法
高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
3、脫漆劑脫漆去漆法
脫漆劑主要使借助于有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設備。
希望我的回答對您有所幫助。
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