料的尺寸、規格、壁厚(包括塑料門窗的鋼襯厚度)應經計算確定,確保 門窗安全使用和建筑功能。 4、按規定應使用安全玻璃的門窗部位,應在設計文件中標明。 5、選用標準圖的應明確圖集號及選用門窗代號。 二、門窗制作 1、門窗宜在生產車間制作、加工,其型號、規格、尺寸等應符合設計 要求。 2、門窗構件的加工精度應滿足有關標準要求。 3、門窗采用材料、零附件應符合有關規范和標準要求,并應有出廠合 格證。 塑料門窗型材的材料性能、外觀、尺寸偏差、型材的直線偏差、主型材的質量、加熱后尺寸變化率、主型材的落錘沖擊、150oC加熱后狀態、 老化、主型材的可焊接性應符合有關規范和標準要求。 鋁合金門窗型材基材化學成分、力學性能、尺寸偏差、外觀質量應符 合有關規范和標準要求。 4、塑料平開窗主型材可視面最小實測壁厚≥2.5mm,塑料推拉窗主型 材可視面最小實測壁厚≥2.2mm。 鋁合金型材最小壁厚應≥1.4mm,型材表面處理應符合下列規定:陽極氧化膜厚度AA15(平均膜厚≥15μm,局部膜厚≥12μm),電泳涂漆膜厚 度B級,粉末噴涂厚度為40μm-120μm,氟碳漆噴涂厚度≥30μm。 5、塑料窗主型材構件長度大于450mm時,其內腔應加增強型鋼。增強型鋼的最小壁厚不應小于1.5mm,應采用鍍鋅防腐處理,端頭距型材端頭內角距離不宜大于15mm,且以不影響端頭焊接為宜。增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大于1mm。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于三個,其間距不應大于300mm, 距型材端頭內角距離不應大于100mm。固定 后的增強型鋼不得松動。
6、中空玻璃應采用雙道密封,第一道密封必須采用熱熔性丁基密封膠,密封膠厚度為5-7mm。第二道密封膠應采用硅酮、聚硫類中空玻璃密封膠,并應采用專用打膠機進行混合、打膠。密封膠、干燥劑應符合相關標準要求,間隔框應去污或進行化學處理。中空玻璃尺寸偏差、外觀、密封性能、露點、耐紫外線輻射性能、氣候循環耐久性能、高溫高濕耐久性能等應符 合相關規范標準要求。露點20塊試樣均≤-40oC為合格。 7、鋁合金外窗隔斷熱橋措施應符合設計要求和產品標準的規定,副框的隔斷熱橋措施應與窗框的隔斷熱橋措施相當。隔熱材料一般采用穿條式或澆注式。隔熱材材料縱向剪切試驗、橫向拉伸試驗、高溫持久負荷試驗 和熱循環試驗結果應符合相關規范標準要求。 8、平開門及較大尺寸的平開窗宜采用多鎖點的鎖具,以保證關閉后門 窗扇與門窗框的密閉結合,滿足氣密性等級的要求。 三、門窗安裝 1、門窗安裝必須按設計預留門窗洞口尺寸,門窗外框與洞口應彈性連接牢固,不得將門窗外框直接埋入墻體,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝 后砌口的作業方式。 2、門窗應采用固定片法安裝。對于舊窗或構造尺寸較小的窗型,可采 用直接固定法進行安裝,窗下框應采用固定片法安裝。 當門窗框與墻體間采用固定片固定時,應使用單向固定片,固定片應雙向交叉安裝。與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內。固定片與窗框連接應采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定,不得直接錘擊釘入或 僅靠卡緊方式固定。 3、塑料門窗固定片或膨脹螺釘的位置應距門窗端頭、中豎挺、中橫挺150-200mm, 固定片或膨脹螺釘的間距應符合設計要求,并不得大于600mm。不得將固定片直接裝在中豎挺、中橫挺的端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應 位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定。
4、鋁合金外框與主體連接點每邊不得少于兩點,固定點距窗角180mm,且相臨兩個連接點間距不得大于400mm,高層建筑及洞口尺寸較大的門窗由 于風壓較大,兩個連接點之間的距離宜適當減少。 5、門窗與主體連接可采用連接件焊接連接(適用于鋼結構)、予埋件連接(適用于鋼筋混凝土和輕質墻體)、燕尾鐵腳連接(磚墻結構)、金屬膨脹螺栓連接(適用于鋼筋混凝土墻體或磚墻)、射釘連接(適用于鋼筋混 凝土結構)等方式。 6、連接件(片)應滿足設計要求,應保證由足夠的剛度,并應作防腐處理。連接件尺寸≥140×20×1.5(長×寬×厚),焊接板尺寸≥80×80×5(長×寬×厚),金屬膨脹螺栓≥M6×65, 燕尾鐵腳≥90×12×3(長×寬 ×厚), 射釘≥3.7×42。 7、在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。 8、對輕質墻體材料砌成的洞口,應在洞口周邊或連接處作相應處理, 確保連接可靠,嚴禁連接件直接與輕質砌塊連接固定。 9、拼樘料與磚墻連接時,應采用預留洞口法安裝。 10、用于組合門窗拼樘料與墻體連接的鋼連接件,厚度應符合設計要求 并不應小于2.5mm。 11、連接件應在施工過程中預留,嚴禁采用塑(木)膨脹螺栓固定外框。 12、門窗外框周邊與墻體的縫隙應按設計要求處理,一般采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙外表留5—8mm深的槽口。填嵌防水密封材料, 嚴禁鋁合金構件直接與水泥砂漿接觸。 窗框與洞口之間的伸縮縫內應采用聚氨酯發泡膠填塞飽滿。 13、門窗組合件應連接牢固,相臨兩個連接點間距不得大于600mm(鋁合金門窗400mm),并采用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。明螺 絲均應用與門窗顏色相同的密封材料掩埋密封。 14、門窗安裝嚴禁平墻體一側邊緣安裝。
15、鍍膜中空玻璃的鍍膜層應朝向中空氣體層。單面玻璃的鍍膜層應超 向室內。 16、安裝塑料門窗五金配件時,應將螺釘固定在內襯增強型鋼或內襯局 部加強鋼板上,或使螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。 17、平開鋁合金門窗應采用相配套的五金件連接安裝,嚴禁鋁合金門窗 采用鋼、木門窗作法連接固定。 18、門窗零附件及固定件除采用不銹鋼件外,均應作防腐處理,不允許 與型材發生接觸腐蝕。 19、推拉門窗扇必須設可調整限位卡等防脫落措施,限位卡宜安裝在門 窗扇側面上方。 20、推拉門窗安裝后框扇應無可視變形,門扇關閉應嚴密,開關應靈活。窗扇與窗框上下搭接量的實測值(導軌頂部裝滑軌時,應減去滑軌高度)應符合設計要求,且不應小于6mm。門扇與門框上下搭接量的實測值(導軌頂部裝滑軌時,應減去滑軌高度)應符合設計要求,且不應小于8mm。 21、門窗框外側應設排水孔(槽),即時排出雨水。塑料門窗排水通道 不得與放置增強型鋼的腔室連通。 22、門窗使用的膠條和墊塊應采用橡膠制品。宜采用三元乙丙橡膠或氯 丁橡膠,不得采用橡塑或塑料制品。 23、密封膠條應留有伸縮余量,在轉角處呈45度斜面斷開,并用膠粘 劑粘貼牢固,以免產生收縮縫。 24、安裝滑撐時,緊固螺釘必須使用不銹鋼材質。塑鋼門窗滑撐緊固螺釘應與框扇增強型鋼或內襯局部加強鋼板可靠連接,螺釘與框扇連接處應 進行防水密封處理。 25、新型門窗應經有關部門進行科技成果論證認可,并且同意推廣使用。 門窗五金應配套,并保證使用功能。
塑料門窗加工安裝規范如下:
1 工藝流程:彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝 →門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理
2 本工藝應采用后塞口施工,不得先立口后搞結構施工。
3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應先行剔鑿處理。
4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。
5 安裝門窗框上的鐵腳。
6 安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。
7 嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。
8 門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。
9 安裝后注意成品保護,防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。