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一、施工工藝
1、工藝流程
2、墻體放線,砌體施工前應將基礎面或樓層結構面按標高找平,放出每條砌體軸線、洞口線。
3、磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,含水率為10%-15%,常溫下不得用干磚上墻,雨季不得用含水率飽和狀態的磚砌筑。
4、排磚:一層外墻的第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,縱墻排條磚,根據彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻垛尺寸。
5、選磚:選擇棱角整齊,無彎曲,無裂縫,規格基本一致的磚,過長變色,變砂的磚,可用在非承重隔墻或零星砌體上。
6、砌筑前應先盤角,每次盤角不超過五層,新盤的大角及時進行吊靠,盤角時要仔細對照皮數桿的層數和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致,大腳盤好后再復查一次,平整度和垂直度符合要求后再掛線砌墻。
7、砌筑采用“三一”法,即一鏟灰、一塊磚、一揉擠砌磚法,即滿鋪滿擠操作法,砌磚時磚要放平,一定要 “上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平,水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應控制在>8mm
<12mm范圍內,在操作過程中要認真進行自檢,如出現偏差應隨時糾正,嚴禁事后砸墻,墻面不準有三分頭砌筑,砂漿應隨攪拌使用,一般水泥砌漿必須2小時內用完,混合砂漿4小時用完。不得使用過夜砂漿,墻面應隨砌隨刮舌頭灰。
8、采用預制砼木磚,規格為240×115×115,木磚平放時應防腐洞口在高度1.2m內每邊設兩塊,高度1.2m-2m條邊設三塊,2-3m每邊設四塊,預埋木磚的部位一般在洞口上,下各四皮磚設置,中間均勻分布,木磚必須提前做好防腐處理,安裝工程的預留洞預埋件,穿墻埋管座與土建配合,預留后不得剔鑿,墻體的拉結筋的位置、數量、規格間距應按設計要求和規范留置,不得錯放和漏放。
9、安裝過梁時,其高度位置及型號必須正確,座漿飽滿,如果座漿厚度超過20mm時,要用細石砼鋪墊,安裝過梁時,兩端支撐點應一致,施工洞口按規定設置過梁。
一、 質量要求
1. 鋼筋進場時應按現行國家標準規定抽取試件進行力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。
2. 所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3. 經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下料時弄錯。
4. 鋼筋的表面應潔凈,在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈,如果有銹的鋼筋可采用冷拉或在調直過程中除銹。
5. 鋼筋的成型:HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤,其弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧,內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎彎后平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度,對一般結構不應小于90o,對有抗震等要求的結構應為135o。
6. 鋼筋的焊接質量應符合行業標準和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的規定。
二、 質量技術措施
1. 本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇,閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜,閃光速度由慢到快開始時近于零而后約1㎜/S,終止時達1.5~2㎜/S。
2. 頂鍛留量的選擇,應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形,留量宜取4~10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值,焊接時必須控制得當。
3. 頂鍛速度應越快越好,特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2~3㎜,使焊口迅速閉合不致氧化而后斷電并以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
4. 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處(約10㎜)的金屬產生適當的塑性變形。
5. 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時,接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大于4,接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2㎜。
6. 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗:三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉、抗彎標準值,在操作過程中應先作模擬試件的試驗,合格后方可進行批量施工。