1. 涂漆現場要保持干凈, 并且通風良好.
2. 在前處理和膩層處理結束, 通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作.
3. 金屬構架裸露的表面均應進行噴涂, 覆蓋層應有良好的附著力, 色彩符合圖紙要求.
4. 產品正面和側面的涂層, 不允許有皺紋, 斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷. 色澤應均勻, 在陽光不直接照射下, 距產品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡.
5. 在噴第二道面漆前, 必須用刮刀清理儀表孔, 按紐孔、信號燈孔、側面連接孔、標準框孔等的浮漆灰, 不得脫殼影響元件的安裝質量.
6. 產品正面和側面以外的噴涂層, 不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷, 但允許帶有少量的機械雜質和污濁.
7. 注意使用的壓縮空氣去油去水情況, 勤放濾清器里的積水, 注意壓力是否穩定,
8 噴塑
①粉末噴涂
a) 噴涂過程中, 注意優選工藝參數, 其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷, 并在工件表面上達到均勻的粉末涂層.
b) 將工件掛靠在移動小車掛架上, 并注意是否穩固, 輕輕推動小車送入噴粉室, 關閉折疊門.
c) 打開供粉系統的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器.
d) 打開高壓靜電發生器, 通常調整高壓在50-80kv, 電流值不大于300uA之間, 噴粉槍柄必須可靠接地, 以保證人身安全. 操作過程中, 按噴粉效果和質量進行調整.
e) 供粉量應始終均勻、穩定. 供粉量要根據噴涂狀況隨時進行調整, 一般單位時間供粉量在50-250g/min左右. 輸送粉末的壓縮機空氣應經油水過濾, 保持潔凈、干凈.
f) 注意換粉和加粉過程中, 不要混入雜質在供粉筒內, 要保證輸氣、輸粉暢通無阻, 無漏氣、漏粉現象出現.
②加熱固化: 將噴涂好的工件, 輕輕地平穩地拉出噴粉室, 然后在平穩地送入低溫輻射固化加熱爐, 將溫度調整在180℃之間, 20分鐘一爐. 出爐后自然冷卻, 檢查入庫.
③其它
a) 吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的. 這是因為長時間大批量生產后, 吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料, 如不定期清理、更換, 形成較高的電阻, 大大降低靜電吸附效果. 另外, 應特別注意工件的懸掛方式, 以盡量減少噴涂死角.
b) 底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果. 如果底漆層干燥程度不夠, 漆膜阻值大, 靜電吸附差;干燥太過, 涂層表面光滑, 由于表面張力的緣故, 使漆粒不易附著.
c) 由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的, 電壓的高低是涂著效果的關鍵. 電壓的選擇一定要針對涂料品種、導電性能考慮. 例如, 噴涂含金屬粉的涂料, 就要適當調低電壓.
9. 噴漆
①產品母線的色彩應符合要求, 涂漆應均勻, 無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷, 搭接面不得粘漆, .
②由于溫度對漆液粘度的影響非常大, 調配涂料時, 盡量保持涂料儲存場所、調配場所、操作現場的溫度相當.
③加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分攪拌均勻并用120目以上銅(不銹鋼)篩過濾, 工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍.
④開關柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應符合圖紙要求, 模擬母線的寬度規定為12mm, 要求橫平豎直, 顏色交接處不應有缺口及波紋狀.
⑤底漆的選擇對涂層質量來講是最重要的. 作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性, 與基底有良好的附著力, 又具有與面漆之間良好的配套性. 例如, 環氧類底漆等. 另外, 還有適合不同金屬底材的各種底漆.
⑥底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角. 由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位, 而且存在死角不易噴涂到, 使得這些部位涂層最薄, 因此要加強注意.
⑦底漆層在再涂漆前一定要干燥適度. 干燥過小, 底涂層易被某些面漆咬起;干燥過大, 與面漆結合不好, 還易形成縮孔和“發酵”. 另外, 要小心完成底涂的工件不要被再玷污.
⑧面漆涂漆, 應在底漆完全干燥后進行, 完全封閉的焊接內腔可不涂漆.
⑨面漆涂漆應均勻、致密、光亮, 并完全覆蓋前一道漆層, 一般為2~3層.
戶外產品, 底、面漆的總厚度應不低于60微米;
戶內產品, 底、面漆的總厚度應不低于40微米.
乳膠漆噴漆工藝流程順序如下:
1、清除木制品及線條(木基層)表面灰塵污垢。
2、修整木基層表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使邊角整齊。
3、用油性膩子(或透明膩子)進行批刮、磨光、復補膩子后磨光(用清漆時先補棕眼、釘眼,做局部修色工作)。
4、施涂第一遍油漆,復補膩子,磨光后清除表面灰塵
5、施涂第二遍油漆,磨光后清除表面灰塵并用水砂皮進行水磨,修補掛油的部分
6、施涂第三遍油漆,直至達到理想效果。