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wvvvw
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1、清理基面，保證基層無灰塵和污垢，要求平整、堅實、壓光，不允許有凹凸不平，松動和起砂掉灰等缺陷存在。
2、將所需要的材料準備充足，發泡劑、添加劑、水泥和輔助材料要運到指定的場地進行存放和保管。
3、按設計的水平標高，首先采用水泥砂漿按2.5x2.5m進行大部位定點確定坡高高度。
4、啟動發泡機開始工作，再啟動主機，將水泥用傳送帶運輸到攪拌機內開始攪拌，待水和水泥攪拌均勻后，啟動泡沫輸送系統和高壓泵輸送系統，將混合均勻的混凝土復合材料輸送到指定的施工部位進行澆注。
5、根據施工的坡度設計要求，專業操作人員對澆注的泡沫混凝土表面進行抹平(用光滑的抹平直尺)。因抹平后，泡沫混凝土表面會有少量的孔隙產生，會對在其表面進行防水施工造成影響，建議建設方在澆注的泡沫混凝土整體終凝至70%時，使用水泥砂漿找平和保護。
6、整體澆注的泡沫混凝土平面面積達到4000平方米時，在混凝土終凝至70%(一般為溫度25度，時間36小時)后，及時進行分格縫的切割，分格縫之間的切割寬度不得大于4x4m，每條分格縫的切割寬深應按1/800的溫效膨脹伸縮值計算，切割的寬深值為1.5x3.0cm，切割完成后，填充彈性密封材料進行密封處理。
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Y0816
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輕質泡沫商品混凝土是輕質商品混凝土中的諸多成員之一，也有稱之為發泡商品混凝土或泡沫輕質土。泡沫商品混凝土是一種輕質多孔材料。它與泡沫玻璃、泡沫陶瓷、泡沫鋁并稱為四大無機泡沫材料，是四大無機泡沫材料中產銷量最大、最有發展前景的品種。輕質泡沫商品混凝土可廣泛用于基橋臺背填筑、道路擴建、山區陡峭路段填筑、舊路橋頭路基換填等公路工程領域，亦可用于地下大跨度結構覆土減荷、空洞及狹小空間填充，還廣泛應用于建筑物屋面找坡、保溫，墻體澆注等。
輕質泡沫商品混凝土的施工工藝和技術要點：
配料計量→發泡劑制備泡沫→水泥加水和助劑攪合均勻→泡沫商品混凝土攪合制備→按坡度設計要求現場澆制→表面抹平→(切割伸縮縫→伸縮縫填充彈性密封材料)→整體保養、維護。
1、清理基面，保證基層無灰塵和污垢，要求平整、堅實、壓光，不允許有凹凸不平，松動和起砂掉灰等缺陷存在。
2、將所需要的材料準備充足，發泡劑、添加劑、水泥和輔助材料要運到指定的場地進行存放和保管。
3、按設計的水平標高，首先采用水泥砂漿按2.5x2.5m進行大部位定點確定坡高高度。
4、啟動發泡機開始工作，再啟動主機，將水泥用傳送帶運輸到拌合機內開始攪拌，待水和水泥攪拌均勻后，啟動泡沫輸送系統和高壓泵輸送系統，將混合均勻的商品混凝土復合材料輸送到指定的施工部位進行澆注。
5、根據施工的坡度設計要求，專業操作人員對澆注的泡沫商品混凝土表面進行抹平(用光滑的抹平直尺)。因抹平后，泡沫商品混凝土表面會有少量的孔隙產生，會對在其表面進行防水施工造成影響，建議建設方在澆注的泡沫商品混凝土整體終凝至70%時，使用水泥砂漿找平和保護。
6、整體澆注的泡沫商品混凝土平面面積達到4000平方米時，在商品混凝土終凝至70%(一般為溫度25度，時間36小時)后，及時進行分格縫的切割，分格縫之間的切割寬度不得大于4x4m，每條分格縫的切割寬深應按1/800的溫效膨脹伸縮值計算，切割的寬深值為1.5x3.0cm，切割完成后，填充彈性密封材料進行密封處理。
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榮耀vvv
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混凝土工程施工技術：
一、工程范圍
1、基礎筏板、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養護、工地內所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時處理。
2、砼的養護覆蓋及覆蓋物品的回收。
3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機、振動棒、電纜、電線等。
二、砼強度等級
基礎墊層C10砼，基礎C35砼，框架柱為C40砼，墻、板、梁為C35砼；地下室混凝土墻為C40 P8抗滲混凝土，屋面梁(頂層)板為C30混凝土，其他次要結構(如圈梁、過梁、構造柱等)為C20混凝土。施工時嚴格按要求澆筑混凝土，各種標號混凝土嚴禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構件的標號，按要求施工。
三、質量要求
嚴格按砼的澆注驗收標準執行。
(1)質量要求必須按施工單位、公司要求確保清水沖洗做，嚴禁出現爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現質量大的事故漏振、狗洞。
(2)澆筑砼必須先潤濕模板，澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標號5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理(其工藝操作最低為4次過模收面)。
(3)砼澆筑標高控制：澆筑砼墻、柱標高時必須依照標準執行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復位不得超過下層砼20㎝。
(4)墻、柱標高高出或低于現澆板底時，承擔所有的處理工作。
四、砼澆筑與振搗的一般要求：
(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。
(2)澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40㎝。
(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
(4)澆混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
(5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。
五、柱的混凝土澆筑：
(1)柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
(2)柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。
(3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。
(4)澆筑完畢后，應隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。
六、梁、板混凝土澆筑：
(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。
(2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
(3)梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
(5)施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操縱振實，使新舊混凝土緊密結合。
七、剪力墻混凝土澆筑：
(1)澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
(2)振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿位度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。必須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。
(3)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上混凝土找平。
八、樓梯混凝土澆筑：
(1)樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上澆筑，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑玩、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。
(3)養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小于7晝夜。
九、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。
十、養護
混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。
十一、成品保護
1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。
2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。
3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。
6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。
十二、應注意的質量問題
蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。
縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作
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