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請叫我郭堅強
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室內(nèi)硅pu籃球場施工工藝步驟
1，打磨：把混凝土水泥基礎凸出之處打磨平整，把伸縮縫切成V字型槽；
2，酸洗：以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。
3，伸縮縫處理：待基礎干燥后，用硅PU填縫膠填補伸縮縫；
4，修補：用硅PU填補材料，填平場內(nèi)凹陷處，減低積水現(xiàn)象；
5，底涂：基礎干燥后用納米硅PU專用底料滾涂或噴涂于基面，使其與地面和加強層涂料更粘合；
6，彈性層：把硅PU彈性材料用齒刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時間間隔為前一道干固為準(一般約10小時)，直至涂刮到要求厚度。以達到球場的彈性效果；
7，加強層：施工使用方法與彈性層一致。干固后表面要求平整光滑，以加強球場的耐磨度；
8，面層：把A、B組分的納米硅PU色料按比例攪拌后用滾筒滾涂2層，每道滾涂時間間隔為前一道干固為準(一般約10小時)，使得色彩鮮艷悅目，并且對氣候和紫外線輻射具有很強的抵抗力,球場面層更美觀耐久；
9，劃線：用雙組份納米硅PU白線漆畫標準球場界線,用美紋膠紙按線緊粘在地面上,防止毛邊,用刷子直接刷涂料2層，第二層待第一層干后涂刷。
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luodandan
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1基礎處理：基礎要求平整度好，無裂縫、脫皮等情況，瀝青混凝土要求有足夠的強度及密實度。如是水泥混凝土基面的，要在其表面做一道底漆處理。新水泥基礎需在無降水天氣中曝曬20天以上，待水泥地中水份充分蒸發(fā)；舊的水泥地面需進行打磨和補平，保證地面光滑無粉塵，增強球場硅PU層與水泥地面的粘和性。
2硅PU材料施工之彈性層施工：
彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完后方能進行彈性層施工，彈性層為單組份材料，只需用稀釋劑調(diào)節(jié)合適施工稠度，用齒刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超過2.0mm，每道涂刮時間間隔以前一道干固為準(一般約10小時， 具體視現(xiàn)場天氣情況而定)直至涂刮至所需厚度。涂刮時注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需多加稀釋劑以保證表面流平。若氣溫較低(＜10℃以及相對濕度較低＜60%＝，需加入(3~8%)水攪拌均勻后涂刮，以加速材料固化，減少間隔時間，具體加水量視現(xiàn)場天氣而定，應避免在猛然陽光照射下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處修補平整，表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機或其它工具修整平后才能進行加強層施工。
3硅PU材料施工之面層施工：
面層為雙組份水性材料，必須按規(guī)定比例(A組：B組=9：1(重量比))把兩組份充分攪拌均勻，(配比不準會影響面層的固化效果，直接影響面層的使用性能)加水稀釋施工稠度，一般加入50~80%(TB-205重量計算，根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定)，用專用噴槍分多道噴涂于加強層面上。需表面粗糙的加入專用砂進行噴涂便可。最低溫度低于5℃不適宜施工，施工后保持10小時無水浸泡。各類球場面層參考做法：
A、 籃球場：分三道噴涂，第一、二道加15%(TB-205重量計算)專用砂，每道用量約為0.15kg，第三道不加砂(用量約為0.1kg)，加砂時，應先將A組份與專用砂攪拌均勻，再加入B組份攪拌均勻，再加水稀釋；三秒禁區(qū)應做三道加砂的，一道不加砂(共四道)
B、 網(wǎng)球場：分三道噴涂，第一道加30%砂，第二道加20%砂，第三道不加砂。
C、 羽毛球、排球場：不加砂噴涂三道。
4劃線：按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆(TB—207)涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。為雙組份材料，必須按規(guī)定比例(A:B＝9：1)把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場表面為粗糙面，第一道可加20%面層專用砂涂刷，以防滲邊。
注意事項
a、調(diào)配材料時必須稱量準確并攪拌均勻。
b、施工整過程每一道工序施工前必須保持表面清潔。
c、室內(nèi)場地必須保證良好的通風效果。
d、場地鋪設后需保持5天以上才能投入使用。
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白水鄉(xiāng)巴佬
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籃球場施工技術(shù)方案
一、 工程概況
本工程包括：電廠海濱電力園#3、4、5、6樓間2個籃球場、1個網(wǎng)球場和2個停車場及其附屬的照明、排水設施、圍欄和路肩、人行通道等。其中籃球場1184平米，網(wǎng)球場614.4平米，路肩、人行通道鋪磚783.4平米，停車場967平米，網(wǎng)球場鋼絲網(wǎng)圍欄427平米、籃球場圍欄64平米，p排水溝168米。
二、EPDM地面網(wǎng)球場、籃球場施工方案及技術(shù)措施
1,地基層
球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數(shù),并根據(jù)開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區(qū)域,運土車輛的行車路線。
工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發(fā)生機械傷人的事故.
不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康.因為工地離辦公樓,住宅樓很近,應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。
對于工程施工散落在園內(nèi)的泥土,必須及時清理,保持電力園的清潔。
土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填.超挖對基礎造成了不必要擾動,也對基礎的處理不利。
(1)原基礎改造挖土方:
整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數(shù),開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土.
(2)平整,壓實場地:
施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規(guī)定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2％之內(nèi)進行碾壓。
壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。
壓路機碾壓路基時按下列程序進行：
a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。
b、根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行壓實控制。
c、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。
d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重迭1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實，直到達到規(guī)定的壓實度。
2、碎石墊層
素土基層報驗合格后及時按圖紙設計要求，采用碎石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為10cm，要求墊層平整并夯實。
3,瀝青混凝土層
(1) 瀝青混合料的拌制
瀝青混合料的拌制在場內(nèi)采用拌和機械拌制.拌制程序為集料摻配,加熱烘干,稱量,然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和,形成瀝青拌和料。
瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行,拌和溫度一般控制在150℃-170℃,具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定.瀝青與混合料在拌和前須經(jīng)檢驗合格,拌和好的瀝青混合料應均勻,無白花料,無離析,無結(jié)團結(jié)塊,無瀝青過熱發(fā)焦等現(xiàn)象。
(2) 運輸
瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c.混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規(guī)范規(guī)定的要求.為防止瀝青與車廂的粘結(jié),車廂底板上應涂薄層摻水柴油(油:水為1:3)。
(3) 攤鋪
基層準備:基層必須平整,堅實,干燥,標高和橫坡符合要求.對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。
瀝青混合料攤鋪:在球場兩側(cè)距路面邊沿30cm-50cm處,測放每10m(曲線上為每5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程,根據(jù)施工余量下返測設高程,在測釬或測墩上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。
用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度,勻速,連續(xù)地進行攤鋪作業(yè),并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測.發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進。
(4) 壓實
當攤鋪前進30-60m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110℃-120℃時,開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓.在路幅寬度內(nèi)應由邊到中,由低到高的順序進行碾壓.重疊輪寬1/2以上.靜壓一遍后,在同一橫斷面選點測定壓實度.復壓時采用振動壓路機壓實3-4遍,每遍壓實后均測定壓實度,直至設計要求的壓實度.然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍.
(5)攤鋪瀝青時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件。
4,EPDM彈性橡膠面層
在瀝青混凝土基礎表面涂刷一層(1.5mm)粘結(jié)劑,其作用:
填補平整瀝青表層.
提高瀝青混凝土表面的軟化點,防止日曬高溫下發(fā)生軟化現(xiàn)象.
提高瀝青混凝土層同EPDM特制橡膠顆粒層的粘合力.
5,EPDM橡膠面層部分
材 料:彩色EPDM橡膠顆粒:具有高彈性,耐曬,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能
施工工藝:
a.按配方要求,將各組份定量送到施工現(xiàn)場。
b.攪拌:先放入甲,乙組份攪拌3分鐘,加入催化劑攪拌2分鐘,均勻后將料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)。
c.用鋁合金刮板將膠料刮平,保證各部位厚度符合設計要求.
d.修邊:用油灰刀將邊部接縫接好。
6,畫線部份
a. 材料:彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆.
材料特點:耐磨,不變色,附著力強.
b. 用鑒定過的鋼尺,經(jīng)緯儀放設點位線,各點位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求,內(nèi)控相對誤差為±0—±1/10000.
c. 按點位線及色別噴漆。
7、圍欄施工
在基礎施工時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件，拉網(wǎng)采用包塑鋼絲網(wǎng)，安裝拉網(wǎng)用專用工具拉緊，然后用便鐵條及自鉆螺絲釘固定。
三、混凝土地面籃球場地施工技術(shù)方案
1、地基層，施工方法同上。
2、碎石墊層，施工方法同上。
3、C20混凝土面層
(1)、原材料準備
A.水泥 ：選用PO.32.5普通硅酸鹽水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期內(nèi)使用完畢,同時注意存量,保證有充足的水泥存量,以保證后繼工程的施工需要。
B.黃沙:采用長江河砂,砂的細度模數(shù)控制在2.3～3.0中砂．
C.碎石:采用單粒級配碎石,立堆放時注意材料型號分倉堆放,嚴格禁止混合堆放.
D.施工用水:用潔凈的河水或井水,水內(nèi)不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì).
(2)、安裝模板
模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。
(3)、混凝土的拌和及運輸
A﹑嚴格按通過設計和試配選定配合比拌和混凝土,用電子稱計量，每盤稱量必須準確,其客許偏差為:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前測定粗﹑細骨料的含水量二次,及時配制混泥土施工配合比,并實行掛牌施工，嚴格按配合比施工.
B﹑拌和好的混凝土應顏色均勻一致,出料時無離析和泌水現(xiàn)象,當有離析現(xiàn)象時,必須進行二次攪拌；拌和量應按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和機生產(chǎn)廠家的說明牌標定的速度拌和；從所有材料進攪拌筒到混泥土從攪拌筒排出，其最少拌和時間應不小于2分鐘。
C﹑混凝土用專用混凝土運輸車運送，在運輸過程中和裝卸過程中，不得出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，其運送速度應使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)，路途中不得漏漿、撒料。運輸過程中，如果出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，應查明原因，采取必要措施控制砼的離析、泌水等現(xiàn)象，到達現(xiàn)場砼如果有少量離析、泌水等現(xiàn)象，應用人工再次拌和，不允許用加水或其它方法來改變混凝土的稠度，以保證砼的質(zhì)量。
(4)、混凝土澆筑
A、混凝土混合料澆筑前，應對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈，模板內(nèi)側(cè)應刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預埋件的定位、數(shù)量，模板的清潔度、結(jié)構(gòu)尺寸、線形等再次檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。
B、施工現(xiàn)場工作面無積水，應保持干爽，不得在水下直接澆筑混凝土。
C、混凝土澆注時，混凝土盡量倒在靠近要澆筑的部分，盡量不要再次移動其位置，以免發(fā)生離析及鋼筋、模板和其他預埋件的位移，混凝土下料時，自由高度不應超過2m，超過2m時必須用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽的坡度不應太陡，以免導致混凝土拌和料的離析。
D、澆筑混凝土時應用5CM的插入式振動棒振搗密實，振搗間距應控制在振動作用半徑范圍內(nèi)，一般為30cm。振搗應循序進行，振點的間距應保證各點的作用范圍有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現(xiàn)象發(fā)生。﹙每振點的振動持續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗程度－般以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉入為度。﹚
E﹑每棒振搗完成，應將振搗棒徐徐提出。同時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預埋件，以免造成模板、鋼筋及預埋件位置的位移。
F、混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應予排除砼表面的水。
G﹑澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板和支架的堅固性和穩(wěn)定性，隨時進行必要的加固，保證砼澆筑工作的順利進行，澆筑過程中，不得隨意拆除模板的支持架和改變模板的支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應及時修整﹑抹平，完畢后再抹第二遍并壓光，當氣候不良時，應用塑料布覆蓋加以防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砼表面的美觀。
H、振搗后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。
(5)澆筑混凝土時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件。
(6)、混凝土的養(yǎng)生
A、混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，終凝后保溫養(yǎng)護，﹙當日平均氣溫低低于﹢5 ℃ 時，不宜灑水養(yǎng)生，應用草席和塑料布覆蓋保溫﹚，養(yǎng)生時間一般不少于14d，養(yǎng)生期間，每天灑水的次數(shù)等，應據(jù)氣溫來定，但要保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。
B、養(yǎng)護用水應符合混泥土用水要求，并要求水中不含會使混泥土表面受到污染的化學物質(zhì)或其他物質(zhì)。
C、如模板不能在澆筑后12h內(nèi)拆除，應對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射。
4、圍欄施工同上。
四、路肩及籃球場、網(wǎng)球場周邊人行通道施工技術(shù)方案
1、地基層、碎石墊層、C20砼澆筑施工方案同上。
2、面磚鋪設
面磚采用仿花崗巖水泥條紋步道石(250×500×60)，面磚采用座漿法施工，人工砌筑，嚴格按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定施工。施工中先鋪四周邊框，調(diào)整對角，利用邊框花磚掛線，保證表面平整，磚縫順直。
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