地板基材用纖維板生產工藝采用松木和楊木作為原料,經過削片、篩選除鐵、纖維制備與施膠干燥、鋪裝熱壓、毛板處理以及砂光裁板等工序制作而成,在纖維制備與施膠干燥工序中在防水劑中添加一定比例茉莉或檀香等香味劑,并且采用聚氨基甲酸酯膠粘劑替代脲醛樹脂膠粘劑。本發明采用連續平壓技術,通過采用松木和楊木雙料按一定比例充分混合,從而進一步提高產品的彈性模量和靜曲強度等物理力學性能;采用聚氨基甲酸酯膠粘劑替代脲醛樹脂膠粘劑生產地板基材用纖維板,產品不含甲醛,防水性能好,同時在防水劑中添加一定比例茉莉或檀香等香味劑使產品具有香味,具有質量穩定和環保健康的優點。希望可以幫助你
一、切片
原木通過運輸機進倉,經切片機切片后進入木片庫,通過振動篩進行篩選,將均勻的木片篩選出來,再進入“水洗”工藝。
二、.水洗
水洗系統對切成規格的木片進行清洗,去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質,保證輸送清潔木片至下一工序。
三、蒸煮
立式蒸煮缸是生產線的重要設備,在該設備中,木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器,可保證去除原木材中可能存在的有害物質。
四、熱磨
熱磨是非常關鍵的生產流程,在此設備中,經過蒸煮的木片在高速旋轉的磨片中分離成纖維。熱磨機磨室壓力8-9bar,溫度140-150℃,總裝機7000kW,轉速1500rpm。熱磨系統是高溫高壓系統,對木片和纖維同樣起到熏蒸作用。
五、干燥
干燥系統是生產線最大的風送系統,該系統采用高溫煙氣作為加熱介質,將纖維干燥到規定干濕度。在此系統中進一步去除有害物質。
六、鋪裝
經過干燥后的纖維通過篩選,合格的纖維經運輸機、板面秤分別計量后送到鋪裝機中,鋪裝出均勻平整的板坯。
七、熱壓
連續熱壓機是生產線最關鍵的設備,此設備通過溫度、壓力和生產速度的精密配合,迅速使板坯中膠黏劑固化,將板坯壓制成型。
八、養生
將成型的素板按張次堆放在專門的區域,讓它自行調理,物理應力充分釋放。這個過程大概是兩天,稱為養生。養生后的板材性質會更加穩定,不容易變形。
九、砂光
使用砂光機對纖維板表面進行加工和厚度的校正。去除板材表面的預固化層,提高板材表面使用率。
十、裁切
按客戶所要求的規格,對板子進行尺寸上的規范。
十一、入庫
將成品打包,編號,放入倉庫。通風良好和溫度恒定的倉庫,可以保證產品質量的穩定性
原料切片→軟化及纖維分離→施膠→干燥→鋪裝→板坯預壓→熱壓→裁邊→砂光→分等檢驗入庫。
●成品加工工段 本工段包括縱橫鋸切、冷卻、齊邊:、
砂光和分割鋸、檢驗分等、成品包裝 等工序。 壓制好的連續毛板,進入冷卻翻板器,冷卻到一定溫度后,再經縱鋸、橫鋸切 割成 1220×2440mm 規格后,由堆垛機自動堆垛,板垛由叉車運至中間倉庫貯存 2~3 天,進行砂光。 砂光線對毛板進行表面砂光并調整制品達厚度公差。成品板經檢驗分等后, 即可包裝入庫。生產過程中產生的廢料和砂光粉,風送到廢料倉和粉塵料倉供熱 油爐作燃料用。