先講木材中的水分,這個水分主要有兩種,分別就是自由水和吸附水,自由水存在于木材質地中細胞腔內組成的大毛細管系統(tǒng)中.自由水的的增減只會影響到木材的重量,但是不會影響到木材本身的性質;吸附水存在于細胞壁組成的微毛細管系統(tǒng)內,這個吸附水的變化,不僅僅能影響木材的收縮和膨脹,還會影響木材的物理學性質.所以一般木材干燥主要就是降低附著水分,而不是降低自由水的成分,說到這里大家應該知道木材干燥的原理了吧.
木材微波干燥的主要有以下幾個特點:
1、干燥速度快、效率高:在通常情況下,微波加熱是電磁場的能量轉換過程,它在木材內部直接產生熱量,因此辦需要很短的時間就能使木材內部的溫度升高,速度之快是其他加熱方式所不能實現的。在實際生產中25~50㎜的木板干燥速度比常用的對流干燥(即通常用的蒸汽干燥)速度快20~30倍。木材水份從30%降至12%,只需15~25分鐘。
2、變形小、不開裂、干燥均勻:微波對木材具有一定的穿透能力,與木材的形狀、大小無關。凡有微波場作用到的地方,都能得到加熱,不會出現外熱內涼現象。由于微波是由內而外同時升溫加熱,發(fā)熱均勻,故經微波處理的木材,干燥均勻,提高產品質量,木材表面不會板結、提高堅韌度、不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3、防蛀、防霉、延長保存期:微波干燥木材,可穿透木材內部,使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅,達到防蛀、防霉,延長保存期的作用。
4、高效節(jié)能:用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達85%以上,比遠紅外線和蒸氣干燥能耗降低30%以上。
5、操作方便、節(jié)省人力、安全衛(wèi)生、環(huán)保:利用微波可瞬間開關的原理,操作簡便,管理方便,減輕勞動強度,節(jié)省人力;微波處理木材無噪音、無污染、更不會產生“三廢”問題。
6、微波干燥設備主要組成部件包括:總控制臺、干燥腔體、微波加熱器、微波能發(fā)生器、溫控制系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、微波傳送系統(tǒng)等。設備可采用常規(guī)按鈕控制系統(tǒng)或全自動PLC人機界面控制系統(tǒng),根據木材干燥的實際情況進行微波功率的分段控制。設備的尺寸及功率的大小可根據生產實際產量進行針對性、合理性設計。廣泛應用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板、木制品等行業(yè)的木材烘干。
木材微波干燥生產實際中應注意以下問題:
1、為了防止微波能泄漏,在不影響木材通行的情況下,加熱器的槽縫應盡可能開得窄些,可使泄漏的能量降低到很小的程度。
2、為了減少耗電,降低干燥成本,微波干燥應與氣干結合起來,即先氣干到約30%左右的含水率,然后再微波干燥。
3、干燥初期連續(xù)輸入過量的微波能,會使木材內部形成大量的水蒸汽,從而使木材內部發(fā)生內裂,為防止內裂,應適當延長兩次輸入微波能之間的間歇時間。
4、放慢熱空氣溫度的降低速度,即可防止木材的表裂。
5、木材炭化在干燥的前后期都會出現,應適當地控制木材的終含水率使之不過低,減小微波能輸入,使微波能在加熱器中均勻分布,可有效防止炭化。
微波干燥是木材干燥中較為先進的干燥技術,特別是針對干燥量不大、規(guī)格多的高檔、貴重的紅木;用于藝術雕刻品、高檔樂器的木材;初含水率低但需要保持色澤的木材;流水線生產限定干燥時間的木材等,采用微波干燥方法在技術上和經濟上都是可行的,是一種更為理想的干燥方法。
1.生產的設備均有用型材制成的整體主體,美觀大方。
2.設備從里向外分別是:工業(yè)級不銹鋼內腔、4厘米厚巖棉保溫層、保溫層護板、經靜電噴涂處理的外飾護板,而其它設備只有一層腔室,且多為不銹鐵或合金板;
3.由于該物料的特殊性,我們的產品有防物料滑落的設計,這樣避免了長時間加工物料掉落到腔室底部給操作者所帶來的麻煩和引發(fā)其它故障的隱患
4.進出料口設有密封裝置與四級防止微波泄露的裝置,確保操作人員的安全; 也不會浪費原料。
5.創(chuàng)新的拭帶裝置,有效的清潔加工過程中物料產生的油污對輸送帶的損傷,這是仿造設備上所沒有的;
6.獨特的出料口設計能有效的分離干品與雜物,減少下道工序的煩瑣和人員的勞動強度; 節(jié)省人力資源。
7.科學的腔室結構,有利于加工的微波發(fā)射一致。保證和節(jié)能降耗;
8.人性化的智能、合理的中心程控使操用簡單、直觀。