第一步就是從大摞切割、加工好的橡木板中挑選適合的木板進行組合; ?? ??
第二步是組桶,因為選材的關系,木板的寬度不盡相同。有經驗的桶匠就是要根據木板的寬窄、角度來進行排列,并且組合成一個橡木桶的雛形。制作橡木桶是一項傳統工藝,大部分由手工完成,制桶師傅必須要經過長時間的學習和摸索,才能完全掌握; ?? ??
第三步是烘烤。我們看到師傅們將選擇好的橡木板,會圍成一圈,并且用鐵箍固定住,然后進行烘烤。烘烤是橡木桶制作中的一道重要工序,烘烤有利于桶板彎曲,并且調整橡木的結構和成分。根據烘烤的程度,又分為輕度烘烤、中度烘烤、中度加烘烤、重度烘烤等幾種,不同的烘烤程度能夠賦予葡萄酒帶來不同的香氣,橡木浴缸,用于陳釀不同類型的葡萄酒。值得一提的是,為了保證橡木桶的香氣純凈,烘烤所用的木頭也都是橡木; 第四步工序,安裝桶蓋。最初的樣子只是一塊用橡木板拼接而成的方板。加工的時候,首先要找出桶蓋的圓心,設定半徑,用機器把多余的部分去掉,留下中間的圓形部分。去掉的邊邊角角雖然也都是優質橡木,但一般都用作了烘烤橡木桶時所用的燃料; ?? ??
第五步是檢驗和拋光。在兩端的桶蓋安裝完畢以后,工人會在桶內注入水來測試橡木桶的精密度。萬一出現漏水的情況,就要馬上返工換橡木板或用特殊材料來把縫隙處理好。合格的橡木桶會被送到打磨機上打磨。外表變的光潔一新。并且安裝上嶄新的桶箍。這些桶箍將木板牢牢的固定在一起,并將伴隨橡木桶的一生。 成型后的橡木桶
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將加工好的20塊圓板,大小頭平齊、圓弧方向一致平放在地上。將圓板的一邊全部涂上膠水,注意為了使圓桶便于烘干后對半分開,留下兩塊不涂膠水。用這個圓桶作靠山,圍繞著它進行拼接,要將凸槽準確地插入凹槽內,兩塊沒有涂膠水的圓板要凹凸成對,置于圓桶上對稱的位置。
拼成桶型后套上3毫米厚度的鐵圈初步固定,逐步往下敲緊,這就叫箍桶。因為木桶是一頭大、一頭小,在將鐵圈從小頭往大頭方向敲的過程中如果鐵圏寬度方向上下一樣大小,鐵圏容易嵌到木板里面去,因此可在鐵圏圓周圍方向的一邊用鐵錘敲一下,把它做成喇叭口的,這樣敲下去就比較好。鐵圏要箍兩個,到箍得比較緊的時候鐵錘不易敲到鐵圈,可在鐵圈上擱上一塊墊鐵,將鐵錘敲在墊鐵上,用墊鐵壓下鐵圈,一直敲到圓板之間沒有一點縫隙為止。
制作木桶工藝:
1、制漿-將原料磨碎與水按比例混合制成原料漿,
2,成型-將原料漿注入馬桶模具內做出馬桶的形狀。
3、修補烘干-將成型的馬桶進行細部修補后放入烘房進行烘干成型。
4、上釉燒成-將以成型的馬桶進行上釉處理,后放入窯爐中進行最后的燒成。
5、檢驗-燒好的馬桶進行檢驗做強度、抗污等檢驗合格的產品進行最后的安裝金屬件出廠銷售。