由于儲油罐的特殊性,儲油罐外部防腐年限要求都在5~8年甚至10~15年,而內部也至少在3~5年,對于這種中長期的腐蝕保護,油罐廠對其油漆施工問題及其重視。
所選用的涂料一般為雙組分涂料,在施工中與常規的醇酸漆、氯化橡膠漆有許多不同,此類涂料除密切關注其對鋼板溫度、空氣相對濕度的要求外,還要注意其熟化、施工壽命等要求,常溫下此類涂料的熟化時間為20min,施工壽命一般為6~8h,但隨溫度變化,這些數據都會變化。在施工期間應嚴格按照涂料廠家提供的產品說明書施工或及時與涂料廠家技術人員溝通。由于儲油罐的封閉性,在罐內涂裝施工中,為保證安全和涂料順利固化,每一道油漆施工中和施工后,應在儲油罐內同時使用至少2臺風機進行不間斷地送風和抽風,使罐內空氣充分置換。通風系統和通風管應合理安置、無通風死角。
方法一:滾涂法
這類涂料施工方法是指用滾筒沾滿油漆后進行涂漆。滾筒不可沾漆太多,以油漆不溢出滾筒兩邊為原則,涂漆時滾筒不能滾動過快,應使滾筒上下左右緩慢滾動,粗 糙表面、焊縫處要特別留意,邊角處應用漆刷找補。滾涂法效率較高,在大面積涂漆時使用,但快干型涂料不能用滾涂法。
方法二:刷涂法
顧名思義是指用漆刷在構件表面交錯縱涂與橫涂油漆。刷涂具有較強的滲透力,能使涂料滲透到細孔和縫隙申去,當鋼板表面有潮氣時,刷涂能排擠水分,從而使涂料真正粘附到構件上,另外,刷涂也節約涂料。但刷涂法效率低,僅在小面積、邊角處及個別地方補漆時使用。
方法三:無空氣噴涂法
這種高技術含量的涂料施工方法是指用高壓將涂料噴出,涂料在噴嘴出口處被強制霧化,噴到被涂物表面形成漆膜。與噴涂法相比較,使用無氣噴涂時涂料飛散少、 效率高并可涂較厚的漆膜,因此特別適用于大面積施工時應用。但使用無氣噴涂時對人工的技術要求較高,也要注意防火。目前幾乎所有的船廠在大面積涂漆時都是 使用此方法。
(一)工藝流程 基面檢測——→基面處理——→環境溫濕度檢測——→刷底涂料——→刮膩子找平——→配制環氧樹脂膠泥——→襯砌耐酸瓷板——→最終檢查及修補——→養護、固化
(二)基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆兩道
1、基層清理
a. ??因油罐區屬高度防火區域,所以不能再用磨光機作為除銹工具,只能使用手工除銹,工具選用銅質絲刷及鏟刀等物,先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉,再用銅絲刷將銹蝕除去,有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。
b.鋼材表面處理的質量是決定涂層壽命的關鍵,為了進一步保證涂裝質量,使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸,充分發揮其性能,在進行完手工除銹后,需用脫漆劑將舊涂層脫去,原舊涂層屬合成樹脂類漆,對此應采用有機脫漆劑,它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便,使用時用毛刷將其均勻地涂在基層表面,待涂層軟化時(5~10分鐘視舊涂層厚度而定)用鏟刀(銅質或塑料板)將舊涂層刮掉,一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑,方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟,它往往殘留在清除舊涂層的表面上,影響涂層的附著力,所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。 希望我的回答能幫助到您。