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藍精靈ll
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(一)、材料質量要求
1、材料的驗收
1) 給水PE管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，并有出廠合格證。
2)閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1)管道不得鋪設在凍土上。
2)管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。
3)管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。
4)管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。
5)給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6)在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷設前的準備工作
1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。
2)準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。
3)如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。
4)管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。
安裝準備
管道連接(粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接)
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐(保溫)
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消du
4、管道的敷設
1)管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2)敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3)管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。
4)在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。
5)塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
6)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。
5、閥門的安裝
1)閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2)閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。
3)閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無 滲漏。
4)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5)井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。
6)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。
7)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消du
1)一般規定
(1)水壓試驗應在回填土前進行。
(2)對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。
(3)對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：
無水泥砂漿襯里，不少于24h；
有水泥砂漿襯里，不少于48h。
(4)水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。
(5)水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。
(6)試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態。
(7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。
(8)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。
(9)冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。
(10)水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。
2)試壓及消du程序如下：
(1)按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。(2)緩慢充水，沖水后應把管內空氣全部排盡。
(3)空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合格。
(4)升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。
(5)試壓過程中，全部檢查若發現接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。
(6)試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續，組織回填。
(7)新建室外給水管道于室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格后方可連接，。
(8)沖洗標準當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。
(9)飲用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消du。含氯水在管道中應靜置24h以上，消du后再用水沖洗。常用的消du劑為漂白粉，進行消du處理時，把漂白粉放入水桶
內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。
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Shirley99
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塑料管道施工方案如下：
1，安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水 ??試驗→通水試驗,
２ ??預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根 ??據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出 ??０ ??１５ ??氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口，
3，排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工 ??序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前 ??進行。 ??
4,地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵 ??管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
5，粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為 ??２～３ｍｉｎ。 ??粘接場所應通風良好，遠離明火。
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ag123456
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一、施工措施
1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據清淤數量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。
2、施工措施：
①排水：
在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。
②清淤：
本次溪流清淤地段地處九溪風景區。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區環境的清潔。
二、清掃保潔
根據關于防治揚塵的有關規定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區環境的清潔。
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乛亇夂鷆1217
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1、施工前準備工作
A、每一批塑料排水板進場前必須經過指定部門的試驗和檢驗，且附有產品合格證、產品試驗、檢驗報告，并經監理工程師認可后方可進場使用。
B、塑料排水板的外套濾膜應保證完整無損，塑料排水板進入現場前由專人負責檢查，發現濾膜有破壞處，應采取相應措施進行彌補或將這棄用。
C、打設前應檢查機械的完好情況，發現問題及時處理。
D、打設前先了解地下有無障礙物，如電纜、管線等。
2、砂墊層的施工
A、在準備施工的地段上在路基全寬范圍內進行清表，并進行地基處理填前碾壓及清淤工作，將清表后的表層種植土堆放在路基邊緣，然后用全站儀每20米精確定出路基的中邊樁。
B、整平或軟基清淤完成后，在路基坡腳線處碼放30cm高的砂袋進行護腳，然后在路基范圍內鋪一層30cm的砂礫墊層，用人工配合平地機進行整平，振動壓路機壓實到規定的壓實度，再在地基較軟處采用硅式夯機夯實，碾壓時使砂礫接近最佳含水量。
C、第一層砂墊層施工完成后即可進行塑板樁的施工，塑板樁施工完成后，再按上述方法鋪設第二層20cm的砂礫墊層。
3、塑料排水板的施工方法
A、在已鋪設好的第一層砂墊層上用全站儀采用大地坐標法定出塑料排水板的施工范圍，用木樁定出控制樁并在砂墊層上用白灰按照塑料排水板的間距劃上方格網，定出每根排水板的準確位置。
B、插板從路基兩側坡道向中心推進，插板機就位后，在打設的機具上劃好明顯的進尺標志，以控制塑料排水板的打設深度，并經監理工程師現場檢測認可。
C、在空心套管中裝入塑料排水板，并將塑料板端部與預制專用鋼靴相連。
D、啟動插板機，將空心套管連同鋼靴和塑料板插入地下至預定標高處。
E、插板機將塑料排水板插入規定深度后，拔出空心套管，由于土對鋼靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度內。
F、拔出導管后，在距砂墊層表面以上30cm處將塑料排水板切斷，并將此30cm長的塑料排水板埋入砂墊層中后重新裝靴，移動插板機至下一循環進行插設作業。
G、施工時塑料 排水板不允許搭接，為了防止塑料排水板的浪費，先根據不同的區域和加固深度，先計算出每排排水板的打設深度，再確定每盤塑料排水板的打設深度和打設長度，精確計算。每根塑料排水板的長度是根據打設深度(Sd)，露出地面長度(Sy)、蛇形彎曲量(Ss)和板靴掛入量(Sb)來計算確定，每根塑料排水板的長度S為：
S=Sd+Sy+Ss+Sb
上式中Sy取0.3m，Ss蛇形彎曲量根據不同地質條件及打設深度經現場試驗，檢測確定后，Ss≈0.011d
H、塑料排水板施工完成后應盡快在其頂面鋪筑一層20cm砂礫墊層。
4、施工注意事項
A、施工中將塑料排水板堆放在現場并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化，在進行砂墊層施工時應避免被污染，以免降低砂礫的排水性能。
B、塑料排水板在插入地基的過程中應保證板不扭曲，透水膜破損和不被污染，板的底部應與鋼靴很好的“錨固”，以免在拔出保護套管時將帶出。
C、插好后應及時將露出在墊層外的多余部分切斷，并予以保護，以防在打樁機移動、車輛的進出或下雨是受到損壞而降低排水效果。
D、拔管時帶上塑料排水板的垂直度偏差應控制在1.5%以內，打設過程中當塑料排水板進尺長度不夠時，不允許使用搭接延續塑料排水板，以保護塑料排水板的性能。
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你好，據我所知，廣東塑料管道有挺多家都是不錯的哦，像深圳市金牛頭塑膠制品有限公司，深圳市鑫翔宇塑膠制品有限公司和深圳市菲迪普橡塑機電有限公司都是很不錯的哦，希望可以幫助到你哦。
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塑料管道材料有： 1、 塑料水管按材質來分，可以分為UPVC（硬聚氯乙烯）、PPR（無規共聚聚丙烯）、PE-RT（耐熱聚乙烯）等幾大類，它們都有各自的優缺點和適用范圍。 2 、 塑料水管按用途來分，可以分為給水水管
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