一、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作:
①檢查各管道是否暢通,各閥門(mén)是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;
②檢查各種電器、儀表是否指示準(zhǔn)備,開(kāi)關(guān)是否良好;
③檢查自來(lái)水及蒸汽壓力是否正常;
④檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;
⑤點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:
a、加煤斗內(nèi)放滿煤,所有水封部位灌滿水;
b、打開(kāi)放氣煙囪(把水放舊);
c、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火
二、鋪路及點(diǎn)火:
①選用充分燃燒過(guò)的30—100mm爐渣鋪爐。爐渣高出風(fēng)帽150—200mm左右以保護(hù)風(fēng)帽;
②近風(fēng)帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風(fēng),鋪好后座吹風(fēng)片刻,使渣層通風(fēng)順暢;
③放入木柴,當(dāng)火力很旺時(shí),可加入少量煤和啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣,并同時(shí)把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。
三、煤氣的輸送:
①當(dāng)放氣煙囪處看到有黃色煙氣時(shí),把放散水封的水加滿,把進(jìn)爐的管道的水封水入掉,煤氣就進(jìn)入爐內(nèi),就可以點(diǎn)火。
②隨時(shí)檢查氣化指標(biāo):
a、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃;
b、混合氣飽和溫度在55℃—70℃;
c、一次風(fēng)正常工作壓力為100—200mmH2O,變頻調(diào)頻在30—45HZ以內(nèi)。
③安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng):
a、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人站在點(diǎn)火孔或爐門(mén)側(cè)面一米外,以防煤氣竄出傷人;
b、點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點(diǎn)燃后開(kāi)二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng),若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除后,再進(jìn)行送煤氣,逐個(gè)燒咀點(diǎn)火;
c、當(dāng)遇到突然停電時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)放氣煙囪,把水放掉,關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱(加煤氣);
d、迅速打開(kāi)六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時(shí)使用;
e、經(jīng)常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除
f、煤氣爐打釬時(shí),打開(kāi)汽封,蒸汽不要開(kāi)得過(guò)大,封住即可,每次只準(zhǔn)打開(kāi)一只;
g、一般控制高度在觀察孔測(cè)下去至煤層1.8米左右;
h、看火一般看下去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;
i、注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo),使其保持正常工作范圍;
j、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分,經(jīng)常加油,保持潤(rùn)滑;
k、經(jīng)常保持四周清潔,爐渣倒入注定地點(diǎn);
l、司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等;
m、非工作人員一般不要進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
希望可以幫到您。謝謝
1、什么是混合發(fā)生爐煤氣?
答:混合發(fā)生爐煤氣是以空氣和水蒸汽混合氣體作為汽化劑而產(chǎn)生的煤氣.
2、混合發(fā)生爐煤氣的主要成分是什么?
答:混合發(fā)生爐煤氣由兩部分組成:可燃?xì)怏w有一氧化碳、氫氣、甲烷以及少量的重碳?xì)浠衔铮徊豢扇汲煞钟械獨(dú)狻⒍趸嫉?
3、什么是常壓固定床煤氣發(fā)生爐?
答:常壓固定床煤氣發(fā)生爐的氣化是在兩個(gè)特定的條件下進(jìn)行的,一是氣化過(guò)程是在常壓下進(jìn)行,工作壓力在3-8千帕之間,因?yàn)榻咏髿鈮?故稱為常壓.二是料層是堆放在爐篦上,在氣化過(guò)程中料層要維持一定的高度,這即是固定床的含義.固定床是相對(duì)的固定,它的固定的料層厚度是以動(dòng)態(tài)的加煤與出灰來(lái)維持.
4、發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣的原理是什么?回轉(zhuǎn)窯,還可以更加完美答:在發(fā)生爐中,煤是由上而下,汽化劑是由下而上,它們之間做逆流運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和熱量交換,生產(chǎn)煤氣.主要的化學(xué)反應(yīng)有:(1)煤中的碳與氣化劑空氣中的氧、水蒸汽之間的反應(yīng);(2)氣化劑中的氧、水蒸汽、各種生產(chǎn)氣之間的反應(yīng);(3)煤的熱裂解反應(yīng).
煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣,供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng),在與從爐底進(jìn)入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時(shí),受爐底燃料層高溫氣體加熱,發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個(gè)區(qū)域,一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過(guò)程進(jìn)行的程序,可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層,干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。
(1)灰渣層:
煤燃燒后產(chǎn)生灰渣,形成灰渣層,它在發(fā)生爐的最下部,覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為:
a保護(hù)爐篦和風(fēng)帽,使它們不被氧化層的高溫?zé)龎模?br />
b預(yù)熱氣化劑,氣化劑從爐底進(jìn)入后,首先經(jīng)過(guò)灰渣層進(jìn)行熱交換,使灰渣層溫度降低,氣化劑溫度升高。
c灰渣層還起了布風(fēng)作用,使進(jìn)入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。
(2)氧化層:
也稱為燃燒層(火層)。從灰渣中升上來(lái)的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳,并放出大量的熱量。它是氣化過(guò)程中的主要區(qū)域之一,其主要反應(yīng)是:C O2→CO2氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍,一般為200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點(diǎn).
(3)還原層:
在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強(qiáng)的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng),所以在還原層中,二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名,稱為還原層,其主要反應(yīng)為:CO C→2COH2O C→H2 CO2H2O C→CO2 2H2
(4)干餾層:
就是把煤中的揮發(fā)份,焦油等物質(zhì)經(jīng)過(guò)加熱后所產(chǎn)生的CmHm化合物分離出來(lái),然后再進(jìn)入還原進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),其高度為200厚
(5)干燥層:
干燥層位于干餾層上面,也即是燃料的面層,主要是把煤中的水發(fā)蒸發(fā)即可
(6)空層:
空層即燃料層上部,爐體內(nèi)的自由區(qū),其主要作用是匯集煤氣。然后出去2CO→CO2 C以及2H2O CO→CO2 H2
從上面六層簡(jiǎn)單敘述,我們可以看出煤氣發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)行的氣化過(guò)程是比較復(fù)雜的,既有氣化反應(yīng),也有干餾和干燥過(guò)程。而且在實(shí)際生產(chǎn)的發(fā)生爐中,分層也不是很?chē)?yán)格的,相鄰兩層往往是相互交錯(cuò)的,各層的溫度也是逐步過(guò)渡的,很難具體劃分,各層中氣體成份的變化就更加復(fù)雜了,即使在專門(mén)的研究中,看法也是分歧的.
希望對(duì)你有所幫助