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施工方法： 1、基層驗(yàn)收交接要求： 基層表面必須平整光滑，沒有裂縫、松動、空鼓、起砂、凹坑等缺陷； 基層表面保持干燥，其含水率不大于9%； 基層表面的陰陽角均應(yīng)做成圓弧； 2、防水鋪設(shè)程序： 涂刷冷底子油：將基層表面清掃干凈，涂刷基層處理劑，涂刷薄厚一致；局部邊角細(xì)部不易涂刷時(shí)，用毛刷均勻涂刷。不得有漏刷、麻點(diǎn)等缺陷。涂刷處理劑須干燥8小時(shí)以上才能進(jìn)行熱熔法施工作業(yè)，以免發(fā)生火災(zāi)。 附加層鋪設(shè)：在所有轉(zhuǎn)角處，均鋪設(shè)25cm寬附加層； 彈線：在涂好冷底子油的基層上彈線分格，確定鋪貼卷材的具體位置； 卷材試鋪：根據(jù)鋪設(shè)順序和彈線位置、鋪貼長度裁剪合適，并試鋪卷材；試鋪合適后，卷好備用。
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一、材料準(zhǔn)備
1、聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
固體含量：不小于94%；
拉深強(qiáng)度：不小于1.65N/mm2；
斷裂延伸率：不小于300%；
柔性：-30°C彎折無裂紋；
不透水性：0.3N/mm2，30min不滲漏。
2、聚酯纖維無紡布
由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強(qiáng)材料，規(guī)格60~80g/m2，拉力100N/50mm，延伸率20%(橫向)、
3、聚苯乙烯泡沫板
由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成，用來做混凝土外側(cè)墻防水保護(hù)層。其主要技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：
拉深強(qiáng)度：不小于0.2N/mm2；
斷裂延伸率：不小于100%；
直角撕裂強(qiáng)度：不小于23N/25mm；
吸水率：不大于0.6%.
4、輔助材料
主要包括二甲苯(稀釋劑和機(jī)具清洗劑)、二月桂酸二丁基錫(促凝劑)和苯磺酰氯(緩凝劑)、
5、機(jī)具準(zhǔn)備
主要施工機(jī)具包括電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。
二、基層準(zhǔn)備
1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時(shí)，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩?zhàn)犹畛涔纹健?br />
2、與有穿墻套管時(shí)，套管按規(guī)裝修'>定安裝牢固，收頭圓滑。
3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。
第三節(jié) 施工工藝
涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。
一、清掃基層
把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清理干凈。
二、涂刷基層處理劑
將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時(shí)不得或露白見底，涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后應(yīng)干澡5h以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。
三、涂膜防水層的施工
1、涂膜材料的配制
聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。
2、涂膜防水層的操作工藝
用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0.8~1.0kg/m2，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0.5~0.6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂刷方向應(yīng)互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
3、平面部位撒砂子隔離層
在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細(xì)砂。使用的砂子應(yīng)為細(xì)砂，使用之前應(yīng)過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。
4、澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層
在細(xì)砂保護(hù)隔離層上，直接澆筑40厚的C20細(xì)石混凝土作剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止機(jī)具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。
完成剛性保護(hù)層施工后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。
5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護(hù)層
在立面刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應(yīng)立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護(hù)層。粘貼時(shí)要求泡沫塑料片材拼縫嚴(yán)密，以防回填灰土?xí)r損傷防水涂膜。
6、回填灰土
完成軟保護(hù)層的施工后，即可按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，分步回填三七或二八灰土，并應(yīng)分步夯實(shí)。
四、防水接點(diǎn)施工圖
五、工程驗(yàn)收
按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)涂料防水層要求驗(yàn)收。
第四節(jié) 質(zhì)量保證措施
一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據(jù)氣候條件隨拌隨用；薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養(yǎng)護(hù)充分。
二、嚴(yán)把材料關(guān)，防水材料的資料(包括產(chǎn)品合格證、防水材料準(zhǔn)用證及防偽標(biāo)志等)要齊全，材料進(jìn)場后應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)檢。
三、嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，施工前對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，精心進(jìn)行施工。
四、基層要滿足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水涂料施工。
五、在澆注混凝土保護(hù)層過程中，不慎損壞的防水層要及時(shí)修補(bǔ)。
第五節(jié) 安全注意事項(xiàng)
1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。
2、存料、配料和施工現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火。
3、每次施工用完的機(jī)具要及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗干凈。
4、材料庫房及施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。
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防水砼施工工藝
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。
2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》(JC476?2)，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。
2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。
2.2.2 根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。
2.2.3 材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。
3.1 工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 運(yùn)輸 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù)
3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨脹劑 → 水 。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。
3.4 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。
3.4.1 底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。
3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm)，施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。
3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。
3.5 養(yǎng)護(hù)：常溫(20～25℃)澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。
3.6 冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。
4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。
4.2 基本項(xiàng)目：
混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表3-1。
5.1 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。
5.2 在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。
5.3 保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。
表3-1
允許偏差 (mm)
高層框架 高層大模
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 樓層標(biāo)高 ±5 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
+5 -2
每 層 5 用2m托線板檢查
全 高 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預(yù)埋銅板中心線位置偏移 10
7 預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移 5
8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查
6.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。
6.2 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。
6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。
6.4 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。
6.5 結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。
6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級提高一級的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 材料(水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。
7.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。(包括抗壓及抗?jié)B試塊)。
7.3 隱檢記錄。
7.4 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。
7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。
7.6 其它技術(shù)文件。
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防水砼施工工藝
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。
2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》(JC476?2)，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。
2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。
2.2.2 根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。
2.2.3 材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。
3.1 工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 運(yùn)輸 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù)
3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨脹劑 → 水 。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。
3.4 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。
3.4.1 底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。
3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm)，施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。
3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。
3.5 養(yǎng)護(hù)：常溫(20～25℃)澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。
3.6 冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。
4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。
4.2 基本項(xiàng)目：
混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表3-1。
5.1 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。
5.2 在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。
5.3 保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。
表3-1
允許偏差 (mm)
高層框架 高層大模
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 樓層標(biāo)高 ±5 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
+5 -2
每 層 5 用2m托線板檢查
全 高 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預(yù)埋銅板中心線位置偏移 10
7 預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移 5
8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查
6.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。
6.2 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。
6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。
6.4 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。
6.5 結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。
6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級提高一級的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 材料(水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。
7.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。(包括抗壓及抗?jié)B試塊)。
7.3 隱檢記錄。
7.4 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。
7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。
7.6 其它技術(shù)文件。
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