搪玻璃設備技術條件是有什么要求的
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搪玻璃設備是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金屬鋼制容器的內表面，經高溫灼燒(搪燒)使搪玻璃瓷釉均勻密著于金屬鐵胎表面而且牢固地密著于金屬表面上成為高性能的復合材料制品。所以，搪玻璃設備具有玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的化工耐腐蝕設備。目前，搪玻璃設備廣泛適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成 、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。搪玻璃設備主要包括搪玻璃反應釜、搪玻璃儲罐、搪玻璃蒸餾罐、搪玻璃冷凝器等，搪玻璃設備的設計制造主要依據以下標準：GB150-1998《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監察規程》以及HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》。
搪瓷反應釜之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高，溫度越高其被侵蝕的程度越大，沸騰狀態的強堿溶液具有最大的侵蝕能力。
在實際情況中，由于生產并非使用一種反應介質，多種酸在一起時由于“混酸效應”多數情況下多降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦與生產廠家聯系。
在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是對設備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備。為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設備加熱與冷卻的過程中應緩慢進行。
搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。
搪玻璃設備廣泛適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。
搪玻璃設備主要包括反應罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設計制造的主要依據標準：GB150-1998和以及HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》
強度計算
由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。
由于搪玻璃設備是經幾次在９３０℃左右的高溫下保持３０－－５０分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發生變形，事實上，搪玻璃設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮在政綱工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。
為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則必須提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。事實上，長期以來，國內外搪瓷反應釜行業一直采用據搪燒經驗確定搪玻璃設備基體壁厚的經驗公式。
由于舊標準中未給出經驗公式，而在新標準中就增添了該經驗公式，這在一方面為搪玻璃設備的設計、檢驗和選用提供了依據，帶來了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２標準。此外，筆者設想：若ＨＧ２４３２標準能如ＪＢ／Ｔ４７３５一樣，把所有的強度剛度計算的方法和公式都作單獨規定，而非隸屬于ＧＢ１５０，則ＨＧ２４３２標準就更具獨特性和權威性了。
搪玻璃設備技術條件的問題異議目錄 一．搪玻璃反應罐的制造流程 二．搪玻璃反應罐制造注意事項 .. 琺瑯反響罐常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等職業，用以完結磺化、硝化、氫化. 我們都知道搪玻璃反應釜的外層是一層搪玻璃，搪玻璃的性質和玻璃基本上是類似的，都是. 搪玻璃反應釜是是將含硅量高的瓷釉噴涂在金屬釜體的表面，然后在高溫下燒制而成，使得反應釜.
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