油煙凈化的基本工作原理:
根據(jù)庫(kù)侖定律,真空中的兩個(gè)靜止點(diǎn)電荷之間的作用力與它們所帶電荷的電量成正比,與它們之間的距離平方成反比,作用力的方向沿它們之間的連線,同性電荷為斥力,異性電荷為引力。
通過(guò)庫(kù)侖定律得知:要使小粒子(油粒子)具有庫(kù)侖力,就需要對(duì)該油粒子進(jìn)行極化或荷電;要建立起一個(gè)電場(chǎng),使帶電的油粒子在庫(kù)侖力(電場(chǎng)力)的作用下被驅(qū)使到極板上,達(dá)到收集的目的。
你好,采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣再風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道,進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離均衡裝置,采用重力慣性凈化技術(shù),對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油曹排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng),高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,第一級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電,成為帶電微粒,這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時(shí)高壓靜電場(chǎng)激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分,起到消毒,除味的作用,最后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格柵,排出潔凈的空氣。以上是濕式油煙凈化器工作原理,希望能幫到你
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn):擋板濾網(wǎng)容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養(yǎng)和維護(hù);安裝的垂直角度要小于15°;凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng),把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中,讓油煙廢氣通過(guò)自凈化催化劑,催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合,如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn):催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn):活性炭成本較高。
4、織物過(guò)濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn):由于濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa,且濾料需經(jīng)常更換,使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。