園林鋪裝施工方案

　　園林鋪裝工程主要是園路鋪裝，園林鋪裝工程的好壞直接關系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施，具體如下：

　　(一)施工準備

　　1.材料準備

　　園路鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作較大，為此在確定方案時應根據鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數量及邊角料規格、數量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

　　2.場地放樣

　　按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。

　　3.地形復核

　　對照園路廣場豎向設計平面圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。

　　(二)場地平整與找坡

　　1.挖方與填方施工

　　填方區的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層就夯實一層。直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入花壇、種植地中。

　　2.場地平整與找坡

　　挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，變地面平整度變化限制在0.05米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。

　　3.根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。

　　(三)地面施工

　　1.基層施工

　　施工程序：

　　攤鋪碎石→穩壓→散填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓

　　(1)攤鋪碎石：

　　可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石(碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能滲用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

　　(2)穩壓：

　　先用10-12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25-30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱橋板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3-4遍。

　　(3)撒填充料：

　　將粗砂或灰土(石灰劑量8-12%)均勻撒在碎石上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。

　　(4)壓實：

　　用10-12噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘60-70米，一般碾4-6遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。

　　(5)鋪撒嵌縫料

　　大塊碎石壓實后，立即用10-12T壓路機進行碾壓，一般碾壓2-3遍，碾壓至表面平整穩定后無明顯輪跡為止。

　　(6)碾壓

　　嵌縫料掃勻后，立即用10-12T壓路機進行碾壓，10-12T壓路機進行碾壓，一般需壓2-3遍，碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。

　　(7)然后進行質量鑒定、簽證。

　　2.穩定層施工

　　(1)在完成的基層上定點放線，每10cm為一點，根據設計標高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置擋板。擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。

　　(2)復核、檢查和確認廣場邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。

　　(3)在澆筑混凝土穩定前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。

　　(4)按設計的材料比例配制、澆筑、搗實混凝土，并用長1米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，再用抹灰砂板至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。

　　(5)混凝土面層施工完成后，應及時開始養護，養護期為7天以上，冬季施工后養護期還應更長一點。可用濕的稻草、濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養護。

　　3、面層施工

　　(1)、施工準備

　　材料：

　　石料的品種、規格、圖案、顏色按設計圖驗收，并應分類存放。

　　作業條件：

　　1)、做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護層。

　　2)、門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

　　3)、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

　　4)、在四周墻身彈好+50厘米的水平墨線。各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線。

　　(2)、操作工藝：

　　1)、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

　　2)、根據水平線、中心線(十字線)，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼。

　　3)、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水泥比為0.5左右)，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。

　　4)鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層，虛鋪厚度以25-30厘米為宜，放上石板塊時高出預定完成面約3-4厘米為宜)用鐵抹子(灰匙)拍實抹平，然后進行石板塊預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處，應用砂漿填補)，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

　　5)鋪貼順序應從離向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設計沒有要求時，對于花崗巖、裝修'>大理石不應大于1毫米，對于水磨石塊不應大于2茂密。

　　6)鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。

　　貼踢腳板

　　鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角。

　　將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。

　　在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。

　　鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直。

　　板間接縫應與地面縫貫通，擦縫做法同地面。

　　(3)、質量標準

　　1)保證項目

　　①.面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。

　　②.面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

　　2)基本項目

　　①.板塊面層的表面質量應符合以下規定：

　　合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

　　優良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

　　檢驗方法：觀察檢查

　　②.地漏及泛水應符合以下規定：

　　合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水無滲漏。

　　優良：坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。

　　檢驗方法：觀察和潑水檢查。

　　③.踢腳線的鋪設應符合以下規定：

　　合格：接縫平整，結合基本牢固。出墻厚度適宜。

　　優良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致;結合牢固，出墻厚度適宜。

　　檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

　　④.踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定：

　　合格：縫隙礦度基本一致，相鄰兩步高差不超過15毫米。防滑條順直。

　　優良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10毫米，防滑條順直。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　⑤.鑲邊應符合以下規定：

　　合格：面層鄰接出鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

　　優良：在合格的基礎上，邊角整齊、光滑。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　3)允許偏差

　　板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。

　　4、施工注意事項

　　1)避免工程質量通病

　　①.石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈;沒有足夠水分濕潤;結合層砂漿過薄(砂漿虛鋪一般不宜少于25-30毫米，塊料座實后不宜少于20毫米厚);結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

　　②.墻邊出現大小頭：由于房間間隔隔凈尺寸不方正;鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。

　　③.相鄰兩板高低不平：由于板塊本身不平;鋪貼時操作不當;鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，(有時還出現板塊松動現象)，一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。

　　2)主要安全技術措施

　　①.裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。

　　②.使用手提電動車時，要經試運轉合格，并裝漏電保護開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。

　　③.使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上下信號，要待吊籠平穩后才能進行裝卸作業。

　　④.清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等向下拋卸泥頭雜物。

　　⑤.夜班和在黑暗處操作，應使用36V低壓燈照明。地下室照明用電不超過12V。