吸塑板基材為密度板、表面經(jīng)真空吸塑而成或采用一次無縫PVC膜壓成型工藝。吸塑型門板色彩豐富,木紋逼真,單色色度純艷,不開裂不變形,耐劃、耐熱、耐污、防褪色,是最成熟的櫥柜材料,而且日常維護簡單。吸塑門板是歐洲非常成熟也非常流行的一種櫥柜材料,吸塑門板主要以膜皮決定門板的質(zhì)量。
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. 中纖板的準備 1.檢查板材表面的清潔,將中纖板表面的木碎和纖維吹走,保持表面沒有灰塵,過多的灰塵和纖維將會引起麻臉現(xiàn)象。 2.對于切割好的中纖板,其四邊打磨時,應(yīng)選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中,中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均,從而引起麻點現(xiàn)象。對于外觀要求較高的制成品,建議使用的砂紙細度為800目以上。 二.復(fù)合薄膜的注意事項 l.不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng),如有更改材料,應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。 2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜,因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下,有可能游離出表面,從而影響粘接效果。
3.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較短的吸塑時間,以及相對高的吸塑溫度。 4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較長的吸塑時間,以及相對低的吸塑溫度。 三.中纖板含水率 1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。 2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e 四.粘合劑和固化劑的儲存及混合 l.正常情況下,我司真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。 2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時,建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。 3.助劑和固化劑的比例必須稱量準確。 4.助劑和固化劑混合要均勻,建議電動攪拌,混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方,儲存環(huán)境溫度不低于10℃ 6.助劑和固化劑不用時,桶蓋必須蓋緊,開蓋即用,不建議加水 7.不得與其它粘合劑混用 五.噴膠、噴膠量 1.噴膠要均勻,對比平面,側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。 2.通常,平面的噴膠量為:55—85g/m2,輪廓面的噴膠量為:75一125 g/m2
.吸塑方式 1.吸塑方式分為:干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。 2.干式吸塑:粘合劑干化合,進機臺吸塑稱為干式吸塑,一般在室溫25℃情況下,膠水干化時間為:10—20分鐘。30℃—40℃環(huán)境下,膠的干化時間為3—10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明后,即可吸塑。干化時間過長,影響粘接效果。特別是對于加固化劑的粘合劑,應(yīng)盡量縮短干化時間,噴膠干后一小時內(nèi)必需完成吸塑,否則會影響效果。 3.濕式吸塑:粘合劑在濕的狀態(tài)下,即進機臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設(shè)備無法達到粘合劑的最低活化溫度或復(fù)合薄膜耐溫性能很差的情況下使用,由于粘合劑在吸塑過程中水份未完全揮發(fā),因此,吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下,盡可能少用濕式復(fù)合,特別是加熱時間短的吸塑操作,否則,成品有可能出現(xiàn)“滑膠”的現(xiàn)象。