1、首先你需要有原料。原料的來源,像OPP,你就直接購買原料,現在大約是一萬六七一噸(厚度不同,價格不同)。如果你是生產背心袋的,可以考慮購買一臺吹膜機或者可以直接購買成品膜。
2、接下來是印刷,如果量不是很大,可以先拿到別人的印刷廠去印刷。
3、印完了以后,如果你是片料,需要購買折膜收卷機把薄膜對折成型,然后放到制袋機上制袋即可
塑料的成型
塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法(通常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延等。
壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓制成型,壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱擠出成型,是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具,擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品,生產效率高,可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工,制品尺寸容易產生偏差。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高,操作可自動化,能成型形狀復雜的零件,特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高,注塑機清理較困難等。
吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材,隨后從壓延機輥筒上剝離下來, 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
原料選擇——原料著色與配比——設計鑄模——機器分解注塑——印花——組裝檢測成品——包裝出廠
塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法(通常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延等。
近年來,家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業、日用五金等眾多領域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。對塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增,促使精密成型技術不斷地進步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一,影響精密注射成型的因素也很多。1.注塑材料在設計塑料制品的前期,應首先根據其應用環境選定相應性能需要的工程塑料。 2.精密模具 合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。要制造出精密的制品,精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的溫度控制、模具的精密制造和模具設計時對塑料收縮率選用等影響。 2. 1模具溫度的控制 由于模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響注塑制品的力學性能,還會引起制品表面發花等各種成型缺陷,因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內,而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。在一般精度零件的注射成型中,控制模具溫度主要是為了提高生產率。然而模具溫度控制對精密注射成型的影響極大,它影響制件的收縮、形狀、結晶、內應力等,因此設計模具冷熱回路時要求溫度分布合理,控制精度精確,最好采用模溫機和冷水機控制。模具溫度控制和冷卻時間對制品性能的影響及其影響因素如下: (1)塑料熔體注入和模具開模的循環時間二者會在模具中產生溫度差的波動,因此應該盡量減小這種波動差峰。 (2)模具內的熱量轉移模具的熱量是通過模具體和模具內的媒體傳遞出去的,模具是不變的,因此對媒體的控制是關鍵,一般其冷卻水出入口溫度差小于1℃,應用平均溫度理論來計算,這樣能夠保證熱量傳遞的穩定性。媒體的流量和熱量轉移是相互聯系的,可以用模具表面溫度傳感器來控制媒體流量,以補償因環境溫度變化引起的模具溫度變化。 (3)模具穩定狀態為使模具所吸收和散發的熱量保持平衡,注塑機注射出的熔體要嚴格保持穩定的溫度。模具周圍的溫度對模具也有很大的影響,一般會影響到模具內媒體對流系數的變化,因此最好在模具表面設置溫度傳感器,隨時觀察模具表面溫度,并使其保持穩定。 (4)熱交換效率的變化模具用久后,在冷卻水管道中會出現銹斑和水垢,這時交界面的熱導率降低,應對水垢及時清除。 2. 2精密模具的設計與制造 模具設計的好壞是保證塑料制件尺寸精度的前提,為了提高精密注塑模的精度,在設計過程中采用計算機輔助分析是必要的,特別是對澆注系統的流動行為和模具溫度調節系統熱量分布的分析等。應盡可能地應用分析模擬軟件并利用接近實際的加載條件來分析模擬熔體在模具中的澆注、冷卻等非穩態的過程。 模具的制造質量是保證塑料制件尺寸精度的關鍵,精密模具主要的制造特點是除了拋光和裝配作業外,均不用手工加工。一般模具機械加工和手工加工的比例約為6∶4~7∶3,而精密模具的機械加工和手工加工比例為9∶1。 模具材料和熱處理是模具精度的保障。在成型加工過程中,模具處于高溫狀態,因而即使對模具零件采用低溫回火,生產時高溫熔體又會對零件進行重復回火而使硬度降低,同時還應考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。因此一般回火溫度至少應是成型加工時模具溫度的兩倍以上,并適當地進行低溫處理以便消除殘余奧氏體。 對高精度制品,要求模具成型零件的精度、組合件累計精度、模具導向件的對中精度以及分型面的平行度應該達到微米級。模具應有足夠的強度、剛度和耐磨性,在注塑壓力下不易變形、磨損。要達到以上的加工精度可采用立體加工中心、數控機床和應用CAD /CAM /CAE等新技術。 2. 3精密模具設計時物料收縮率的選用 影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等,這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。熱塑性塑料制品成型時收縮率波動較大,給模具設計、確定型腔尺寸和控制制品尺寸精度帶來困難。因此在模具設計時應了解塑料的收縮特性和因制件形狀而造成的各部位收縮率的差異,然后采用必要的補償措施。對高精度塑料件可在設計前先制造簡易模具,以測出成型時各部位的實際收縮率,這樣便可大大提高制件的尺寸精度。 澆口的形式、位置與分布都影響制件尺寸精度。點澆口噴射力大,但補縮效果差,對厚壁制件不適用。澆口位置影響熔體流向和流程遠近,流程愈長收縮愈大。多澆口可以縮短流程,但熔接痕增多。澆口的設計應該根據制件大小和所選用的材料運用分析軟件并借助于實際經驗來最終確定。 3.精密注射成型最佳工藝參數的設定 選取最佳的成
加工手段主要有:注塑,擠出,吹塑,吸塑等。注塑可以加工生產比較復雜形狀的產品,比如電視機外殼等。它是把塑料粒子預先在料管中加熱,然后通過螺桿下壓,把融化的原料注入到模具,冷卻成型后就制成了產品。擠出就是原料經螺桿的連續推動,使之在料管中(俗稱炮筒)加熱塑化,然后在定型的模具中擠出,獲得所需的形狀,比如塑料扣板,水管等。吹塑和擠出有點相似,只不過它是把壓縮空氣置于其中來獲得形狀,比如塑料薄膜,塑料瓶等。吸塑比較簡單,它先把預先制成的塑料片材,經過烘箱焙烤,然后放置在模具中,通過負壓使片材與模具密貼而獲得形狀。 設備的價格因型號規格的不同,差別很大,可直接向廠家查詢。
在塑料制品加工時一定要借助于其它工具,而這類工具就是塑料模具,在塑料模具加工行業來看,塑料模具加工種類很多,而注意事項也很多,下面就來介紹一下塑料模具加工的保養事項。要堅持每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷。
對于塑料模具一定要隨時都要觀察、要定時檢查、適時擦洗,并且要定期對其加油保養。要注意在每天使用前及使用后都要做保養,只有這樣才能保障這些滑動件運動靈活性,以防止緊澀而發生咬死。其次在定期檢查塑料模具的水路是否暢通,并且還需要對所有的緊固螺絲進行緊固,只有這樣才能保證在全長塑料模具的時候不能忽冷忽熱。如果是保障在常溫下工作的話還可以延長使用壽命。定期清洗模具分型面和排氣槽的異物膠絲、異物、油污等,模具加工過程中會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得黯淡無光,從而降低制品的品質,因此需要定期擦洗,擦洗可使用醇類或酮類制劑,擦洗后要及時吹干,以防留下水痕
首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品