施工工藝
1.基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣,使之堅硬、平整,并增加地坪涂層與地面的附著力。
2.底涂施工:把環氧封閉底漆配好后,輥涂、刮涂或刷涂,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內層。
3.中涂施工:將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻,用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。
4.面涂批補:采用面涂材料配石英細粉批涂,填補中涂較大顆粒間的空隙,待完全固化后,用無塵打磨機打磨地面,用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。
5.面涂施工:將環氧色漆及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂,使其流平,獲得平整均勻的表面涂層。
施工工藝: 1.素地處理:依素地狀況做好打磨、修補、除塵2.環氧底漆:采用滲透性及附著力特強環氧底漆滾涂一道,增強表面附著力;3. 環氧批土:依實際需要施工數道,要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準;4.環氧面漆:溶濟型環氧面漆或止滑面漆滾涂二道;5. 施工完成:24小時后方可上人,72小時后方可重壓。;
施工工藝?(環氧砂漿地坪方案)????1、基層處理:??
??清除樓梯間地面浮漿、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保證地面與底油附著結實。????2、底漆施工:??
??將地表封閉,讓底漆充分滲透地面,增強附著力,促使面涂平整光滑。??
在底漆施工前應進行地面含水率的測定,如果含水率高于5%,則應進行斷水處理或地面應再保養,達到含水率要求后再施工。??
底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻,用滾涂或用刮片刮涂于素地,要均勻有光澤,不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。????3、中涂施工:??
??對地面較差或凹凸不平處進行批補施工。待底漆固化后進行中涂(環氧膩子)批補,?將批補材料按比例混合,并充分攪拌均勻。干燥后全面砂磨,再以吸塵器吸除干凈,做好面涂之準備。????4、面涂施工:
??待中涂固化后將調配好的面層環氧面漆涂料倒在地面上,用鏝刀均勻攤布,攤布次數不得太多,以免出現大量的氣泡和刮痕。????5、面涂保養:??
??面涂施工完成兩天內禁止上人,7天以內不可與水、酸、堿等化學物品接觸,若不慎沾涂,應立即用干布擦干凈。??對素地的要求:??
??表面干燥,含水率小于8%,表面無起沙、粉化、空鼓、龜裂現象。
水性環氧是針對地下車庫或沒有做防水處理而且潮濕的地面所使用的環氧,工藝和普通環氧差別不大;
只是環氧材料是水性的,目前環氧地平市場上魚龍混雜,做的好的很少!
不同行業對車間地坪涂層的性能要求不同,從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時,由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等,所以必須按常規工序進行施工,即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。(1)基層處理:對于油污較多的混凝土地面,可用10%~15%鹽酸液洗刷,然后用清水沖洗干凈;對于面積較大的一般混凝土地面,可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。(2)封底:將環氧底漆甲、乙組分混合均勻后,輥涂于基層表面,最好輥涂2遍,使其充分潤濕并滲透到混凝土內部,起粘結增強作用。(3)中層砂漿:在水性環氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻,用抹涂方法使涂層達到一定厚度,以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。(4)膩子:待環氧砂漿層充分固化后,批刮兩道水性環氧膩子,干燥后打磨平整,為面涂提供平整,堅固的基面。(5)環氧地坪漆面涂:將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻,刷涂或噴涂于基面上,使其自流平,固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環氧涂料用于食品、醫藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時,可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而
這個根據每個地方都是有差異的。最多就20左右/kg吧。對于施工,可能還要加個10塊的吧。