電除塵器的原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中,從而達到清除煙氣中的煙塵的目的
結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統;花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入 進氣系統 ------包括進風導流總管、導流板 排氣系統 ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統 卸灰系統 ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統,用于及時排出灰斗中收下來的物料。 壓縮空氣系統,包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。 控制系統,包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。 袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布,從側面及下部全方面均勻進入袋室,整個過濾室內氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區,吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。 隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(定時控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。 落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出
除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
應該是空氣反吸除塵器,其原理相當簡單,就是選型比其他的除除塵器要大些,適用于易滑落粉塵的收集。
在就是高壓反吹除塵器,利用高壓風機把空氣加壓經過除塵器內的旋轉機構導入布袋中使其達到清灰作用。
除塵原理布袋除塵器
除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
脈沖除塵器
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
旋風除塵器
旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環,并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經回風口引入錐體內與內部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗。
靜電除塵器
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后,以高速經過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經下灰斗進入電場工作,由于下灰斗截面積大于內管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上,經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵,特在下灰斗中設置了隔離錐。
使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。
濾筒除塵器
設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。
單機除塵器
含塵氣體進入箱體內,由扁布袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排出,隨著過濾時間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效率,此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
單機除塵器的工作原理:
含塵氣體由進風口進入箱體,由濾袋進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外,直接排入室內(亦可接風管排至室外)。
隨著主機連續工作,濾袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設備阻力不斷上升,為此必須進行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,經灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。
、結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統;花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入 進氣系統 ------包括進風導流總管、導流板 排氣系統 ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統 卸灰系統 ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統,用于及時排出灰斗中收下來的物料。 壓縮空氣系統,包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。 控制系統,包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。 袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布,從側面及下部全方面均勻進入袋室,整個過濾室內氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區,吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。 隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(定時控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。 落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出。
靜電除塵空氣凈化設備的工作原理是空氣中的飄塵、污染物,在通過高壓電場時會被電離,改變運動方向而后被捕獲,此時帶負電的離子在電場力的作用下向陽極板運動,根據正負相吸的原理,顆粒物會被高壓電荷瞬間釋放的能量捕殺吸附在集塵板上,進而達到除塵滅菌的作用。
這個上面幾位說的就很好的,謝謝,希望能幫到你的,,,,,,,