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Ldm_3192
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1、適用范圍
具有保溫隔熱、隔聲要求的現澆鋼筋混凝土剪力墻結構及圍護結構的外墻保溫施工。
2、工藝流程及操作要點
2.1保溫板安裝
2.1.1工藝流程：
定位放線→綁扎墻板鋼筋→隱檢→綁扎鋼筋保護層墊塊、固定頂模棍→安裝門窗洞及預留洞口模板→從墻角開始安裝保溫板→非整塊保溫板下料切鋸→保溫板就位固定→接縫處理→設置“L”型預埋筋→隱檢→支墻模→穿墻螺栓孔洞處理→澆筑混凝土→拆模→清理保溫板面浮漿
2.1.2操作要點：
鋼筋綁扎必須符合驗收要求，達到橫平豎直，無扭曲變形，薄弱部位采用粗鋼筋進行加固。外墻模板必須是大模板或滑動模板。
2.1.2.1保溫板的下料
(1)保溫板的高度：首層為層高+5cm，首層以上為層高+3cm(企口高度2.5cm+變形0.5cm)， 這樣可以保證保溫板只在每層的層間出現一次拼縫，其它位置均不必進行水平縫拼接；
(2)另外，保溫板頂層為實際剩余高度；
(3)用于找補的保溫板可根據現場實量尺寸精確下料，下長料時一定要先在保溫板上彈位置線，下短料時用鋼尺墊著，使用較薄的鋼鋸條切鋸，縫口越直越好。另外，也可根據實際需要定型加工，現場直接拼裝。
2.1.2.2用木板適當拍打保溫板使其就位，然后在綁扎墊塊的地方設置“L”型預埋筋，上下間距600~900cm，左右間距600mm。
2.1.2.3為了防止安裝模板時過分壓縮保溫板，導致墻體鋼筋沒有保護層，必須在鋼筋骨架與保溫板之間綁扎墊塊，并且在鋼筋固定頂模棍。
2.1.2.4無論用于何處，保溫板必須橫向就位，即凹槽水平。
2.1.2.5保溫板的拼縫應企口搭接，用火燒絲將兩側保溫板的鋼絲網拉緊，使保溫之間的縫隙越小越好，收好部位必須粘貼海綿條的處理：
保溫板的水平和豎向拼縫處要附加連接平網，“U”型8#鍍鋅鉛絲穿過保溫板與墻體內側鋼筋纏繞綁扎；
保溫板在轉角處及門窗等洞口必須設置角網，且宜在抹灰時設置；
陽臺下口、門窗等洞口四周、洞口四個角設置45捌酵ǚ樂褂捎謨α校斐閃遜臁＃?
2.1.2.6角部火燒絲、“U”型鉛絲處保溫板下宜收得太緊，以免過度壓縮，混凝土澆筑的側壓力無法使其恢復。
2.1.2.7在澆筑混凝土之前，為了防止泵管下料時砼進入模板與保溫板之間，導致保溫板變形，在保溫板上口應設置木枋蓋板或“U”型鍍鋅鐵皮護套，澆砼時應在模板口設置導流板，使混凝土有續下落。
2.1.2.8墻體混凝土分層澆筑、分層振搗。分層高度嚴格控制在50cm以內，振搗不得接觸保溫板，以免壞聚苯板。
2.1.2.9混凝土養護至達到要求強度后拆除模板。拆模后，清理板面浮漿、海綿條。穿墻螺栓留下的孔洞，應填塞摻膨脹劑的聚苯保溫砂漿封堵。
2.2外墻抹灰
2.2.1保溫板抹灰前要進行界面處理并養護。如果在出廠時已完成界面處理，則應認真清理板面灰尖、松動的聚茶板、污垢等雜物。
2.2.2檢查所有拼縫和收頭部位的附加角網、平網是否全部設置并綁扎牢固，不得潰漏。
2.2.3抹灰分三層、底層、中層和罩面層，底層12~15mm蓋住鋼絲網；中層8~10mm；罩面層3~5mm，總厚度不小于25mm；
砂漿的配比底層與中間層宜比較接近，并應摻入適量的高效防水建筑膠。(以立德爾LD816原膠為例)
砂漿配合比(重量比)為：(砂的含泥量小于1%)
底層：LD816：水泥(PO.32.5)：中砂=1:10:25(中砂顆粒≤5mm)；
罩面層：1:2.5水泥砂漿(中細砂)，摻水泥重量1%的防裂劑。
2.2.4每層抹灰的間隔時間不少于24h，每層砂漿終凝后均應灑水養護，使表面保持濕潤，避免脫水。暑天施工時，若砂漿凝結速度太快，可通過試驗摻加檸檬酸以延長凝結時間，但最多不得超過水泥用量的0.4%。同時應控制好作業面的大小，否則不能控制在砂漿凝結前完成找平和表面搓毛，而導致砂漿表面強度降低，另外應選擇沒有陽光曝曬的時段施工。
2.2.5在中間層和面層砂漿抹灰施工時，應根據建筑物外立面分格效果要求，合理留設外墻分格縫，原則上水平分格縫的間距不宜超過2m，最大應控制在3m以內，垂直分格縫最大間距不宜超過5m，宜設置在門窗洞口邊。
2.2.6門窗洞口周邊側面，要根據設計要求抹保溫砂漿或采取其它措施，避免局部產生熱橋。
2.2.7盡量避免在高溫、風干及冬期施工。
2.3外墻貼面
外保溫抹灰的灑水養護工作必須保證抹灰至少有3天的濕潤時間，在抹灰層達到較高的強度，收縮變形基本完成后，方可進行外貼面施工，并提前一天將基層灑水濕潤。
2.3.1貼面磚的水泥膩予與面層抹灰的強度相差不宜太大，水泥膩子的配合比為：LD816：水泥(PO.42.5)：超細砂=1:6:6
2.3.2外墻貼面磚后應及時灑水養護，保護面磚和基層濕潤7天。
2.3.3分格縫的做法：外墻面磚的分格縫應與基層一致，在分格縫處填塞發泡聚乙烯棒，其直徑應為縫寬的1.3倍左右，分兩次色填嵌縫膠，深度達鋼絲網。嵌縫膠必須勾填密實，使水無法進入。
2.4外墻涂料
外墻涂料盡量推遲施工時間，以保證墻面干燥，抹灰層能量得以充分釋放，局部裂紋充分發展并穩定后，用彈性膩子嵌填刮平。涂料選用高性能、高彈性防水涂料。若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂漿加耐堿玻纖網格布(網孔3.5mm?.5mm~5mm?mm)，厚度約3mm。
3、材料及設備
鋼絲網架聚苯乙稀保溫板、連接平網、連接角網、“U”型8#鍍鋅鉛絲、“L”型預埋筋(Φ6)、蛇頭剪、鋼鋸條、木板、20#火燒絲、20?0的海綿條、考慮鉗、直尺、3m卷尺、界面劑(如EC-1)、建筑膠(如立德爾LD816)等。
4、勞動力組織及安全
4.1勞動力組織
由于保溫板安裝技術簡單，勞動強度低，一般施工人員經培訓后均可操作。適當考慮身材較高的人員，盡量避免登高作業。保溫板安裝與主體同步，不占工期，可根據施工流水段的劃分及工期計劃安排一定數量的操作人員，但每一小組至少要有三人以上。
4.2安全注意事項
4.2.1保溫板的堆放場地應平整堅實，并離開地面，上有覆蓋；應避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發性的有機物如瀝青、柴油、機油等接觸；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處；堆放處要有滅火設施，設禁火牌。
4.2.2保溫板安裝屬于高空作業，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技術交底，確保各項基本安全措施到位后方可作業。腳手架外側要掛安全網，高度超過作業層墻體1m以上，圍護到位：安裝器具體積小容易墜落，必須擺放在安全部位；大風天氣要注意固定，大塊板材要有兩面人以上同時操作；保溫板材料雖屬于阻燃型，但遇明火或電焊渣，容易熔化和燃燒，所以施焊時要采取有效防護，防止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷，一旦發生火情，可能阻止火勢蔓延。
5、質量標準
5.1原材料：
5.1.1鋼絲網架聚苯乙烯保溫板：
5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合設計要求，具有阻燃性能，進場前必須進行原材復試。
5.1.1.2聚苯乙烯板邊長及對角線的長度允許誤差在2mm以內，厚度允許誤差-1mm，+2mm。
5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允許誤差±1mm。
5.1.1.4鋼絲網架必須是鍍鋅鋼絲，直徑2mm，間距5cm，斜插出保溫板≥5cm，焊點脫焊率≯1%。
5.1.2連接平網、連接角網：均為鍍鋅鋼絲焊接網，直徑2mm，間距5cm。
5.2保溫板安裝驗收標準
項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 軸經位移 5 尺量檢查
2 表面平整度 8 2m靠尺，鋼尺
3 表面垂直度 6 2m 垂直度儀或托線板
4 拼縫寬度 2 尺量檢查
5 陰陽角垂直度 4 2m靠尺
5.3成型后驗收標準
項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 表面平整度 4 2m靠尺，鋼尺
3 表面垂直度 4 2m垂直度儀或托線板
4 陰陽角垂直度 3 2m垂直度儀或托線板
5 苯板壓縮厚度 3 尺檢、上中下各三點取平均值
抹灰及貼面的評定標準仍執行《建筑工程質量檢驗評定標準》。
6、成品保護
聚苯乙烯材料本身比較容易被破壞，施工中應盡量避免碰撞，尤其是在腳手架的搭設和拆除時一定要注意保護；如果外墻要開洞，必須先畫好位置，剪掉洞口位置的鋼絲再鋸開保溫板，方可進行開洞施工；另外，考慮保溫板的防火、防污染、防網架銹蝕、長期的日曬雨淋會使保溫板表面的界面劑失效等原因，安裝好的保溫板應盡早進行分層抹灰保護。
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七月上
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1、 彈控制線：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。
2、 掛基準線：在建筑外墻大角(陰陽角)及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、 配制專用粘接劑：
⑴ 、根據專用粘接劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。
⑵ 、拌和好的粘接劑在靜停5min后再攪拌方可使用。
⑶ 、粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應保證在1h內用完。
4、 預粘翻包網格布：凡在聚苯板側邊外露處(如伸縮縫、門窗洞口處)，都應做網格布翻包處理。
5、 粘貼聚苯板：
⑴、 外保溫用聚苯板標準尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。
⑵、 陰陽角處必須相互錯茬搭接粘貼。
⑶、 門窗洞口四角不可出現直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度≥200mm。
⑷、 粘貼方法采用點粘法，且必須保證粘接面積不小于30%。
⑸、 聚苯板抹完專用粘接劑后必須迅速粘貼到墻面上，避免粘接劑結皮而失去粘接性。
⑹、 粘貼聚苯板時應輕柔、均勻擠壓聚苯板，并用2m靠尺和拖線板檢查板面平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的粘接劑，使板與板間不留縫。
6、 安裝固定件：
⑴、 固定件安裝應至少在粘完板的24h后再進行。
⑵、 固定件長度為板厚＋50mm。
⑶、 用電錘在聚苯板表面向內打孔，孔徑視固定件直徑而定，進墻深度不小于60mm，擰入固定件，釘頭和壓盤應略低于板面。
7、 板面打磨、找平：對板面接縫高低較大的區域用粗砂紙打磨找平，打磨時動作要輕，并以圓周運動打磨。
8、 配制聚合物砂漿：(方法及要求同配制專用粘接劑)。
9、 抹聚合物砂漿：聚合物砂漿分底層和面層兩次抹灰。
⑴、 在聚苯板面抹底層砂漿，厚度為2mm—2.5mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。門窗洞口的加強網格布也應隨即壓入砂漿中。
⑵、 貼網格布：將網格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布褶皺。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。網格布上下搭接寬度不小于80mm，左右搭接寬度不小于100mm。
⑶、 網格布粘貼完后，在表面抹一層0.5mm—1mm面層聚合物砂漿。
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施工準備
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，應有試驗資料。 松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，導熱系數為0.16～0.25W/m? K。膨脹蛭石導熱系數0.14W/m?K。
2.1.2.2 板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。 a. 泡沫混凝土板塊：表現密度不大于500kg/m3，抗壓強度應不低于0.4MPa； b. 加氣混凝土板塊：表觀密度500～600kg/m3，抗壓強度應不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表現密度為≤45kg/m3，抗壓強度不低于0.18MPa，導熱系數為0.043W/m?K。
2.2 主要機具：
2.2.1 機動機具：攪拌機、平板振搗器。
2.2.2 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。
2.3 作業條件
2.3.1 鋪設保溫材料的基層(結構層)施工完以后，將預制構件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。
2.3.2 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
2.3.3 穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。
2.3.4 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。
操作工藝
3.1 工藝流程： 基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設 → 抹找平層
3.2 基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。
3.3 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。
3.4 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。
3.5 隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。
3.6 保溫層鋪設：
3.6.1 松散保溫層鋪設：
3.6.1.1 松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據設計要求的密度，經試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。 3.6.1.2 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。 3.6.1.3 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。
3.6.2 板塊狀保溫層鋪設：
3.6.2.1 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。 3.6.2.2 粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。 3.6.3 整體保溫層： 3.6.3.1 水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證保溫性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。
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