玻璃欄桿的安裝施工方法及質量保證措施
一、工藝流程
玻璃欄板施工工藝
1、預埋件安裝
① 放線、定位;
② 鉆孔、化學錨栓安裝;
③ 后置鋼板安裝就位，緊固;
2、鋼架制作安裝
① 鋼架下料，鉆孔、打磨等加工;
② 噴丸除銹處理，刷防銹漆;
③ 現場就位安裝，點焊預固定;
④ 尺寸復核，調整;
⑤ 滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整;
⑥ 補刷防銹漆;
3、玻璃安裝;
① 玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙;
② 轉接件及不銹鋼角碼預安裝;
③ 玻璃就位安裝，轉接件不銹鋼角碼調整，緊固固定;
4、打密封膠、表面清潔
① 清潔玻璃打膠位置;
② 貼美紋紙;
③ 打密封膠;
④ 膠縫壓平、壓光;
⑤ 撕開美紋紙;
⑥ 清除殘留密封膠及整體欄板衛生清潔。
二、各道工序施工工藝
(一)測量放線
1、復查移交的基準線
2、放標準線:在每一層將室內標高線移至施工面，并進行檢查;在埋件安裝前，應首先對建筑物陽臺外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干欄桿安裝的基準面。
3、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在陽臺梁上，并做好標記。
(二)鉆孔、化學錨栓安裝
1、按照欄桿的設計分格尺寸定位分格好后。
2、檢查定位無誤后，按圖紙要求對安裝后置鋼板處進行鉆孔及化學錨栓安裝。
(三)后置鋼板安裝就位，緊固
1、安裝后置鋼板時要采取措施控制好其表面水平或垂直，嚴禁歪、斜等。
4、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否準確。鋼板安裝的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，鋼板安裝的標高偏差不應大于10㎜。
(四)鋼架下料、鉆孔、打磨等加工
1、鋼架下料時裁割要按照設計要求進行，允許偏差在5㎜左右;
2、鋼板鉆孔前，要按設計要求進行分割好，做好標記，再進行鉆孔;
3、鋼架打磨光滑度必須符合設計及規范的要求，周邊應做到光滑圓潤;
(五)噴丸除銹處理，刷防銹漆
1、對鋼架表面進行除銹處理，刷防銹漆遍數必須符合設計要求。
(六)現場就位安裝，點焊預固定，尺寸復核、調整
1、此步驟操作時，鋼架與原先預埋好的鋼板進行點焊安裝，應有兩人操作，一人扶住鋼架，另一人在底下進行尺寸的校對，在確保無誤時，方可點焊固定。
(七)滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整;
1、焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準;
2、應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查;
3、再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊。
(八)玻璃安裝
1、玻璃安裝前，應先行把轉接件及角碼按設計的要求進行預安裝，尺寸允許偏差在1mm之內。
2、玻璃安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整固定;
(九)密封
1、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥。
2、貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。
3、注膠:注膠應均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。
4、膠縫修整:注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。
5、清除紙膠帶:膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。
(十)清掃
1、清掃時先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污染物等擦去，然后再用干紗布擦干凈;
2、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去;
3、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具;
4、禁止使用酸性或堿性洗劑。
三、成品保護
1、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽;
2、加強半成品、成品的保護工作，保持與總承包單位的聯系，防止已安裝好的欄桿受劃傷。
3、質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作;
4、建議總承包單位在靠近安裝好的玻璃欄桿處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對玻璃有意或無意的損壞;
5、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。
1、鋁合金欄桿的安裝施工方法及質量保證措施
一、4.3.工藝流程
1、預埋件安裝
①放線、定位;
②鉆孔、化學錨栓安裝;
③后置角鋼安裝就位，緊固;
2、玻璃安裝;
①玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙;
②不銹鋼螺栓預安裝;
③玻璃就位安裝，不銹鋼螺栓調整，緊固固定;
3、打密封膠、表面清潔
①清潔玻璃打膠位置;
②貼美紋紙;
③打密封膠;
④膠縫壓平、壓光;
⑤撕開美紋紙;
⑥清除殘留密封膠及整體欄板衛生清潔。
4、鋁合金扶手安裝
5、鋁板安裝
二、各道工序施工工藝
(一)測量放線
1、復查移交的基準線
2、放標準線:在每一層將室內標高線移至施工面，并進行檢查;在埋件安裝前，應首先對建筑物陽臺外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干欄桿安裝的基準面。
3、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在陽臺梁上，并做好標記。
(二)鉆孔、化學錨栓安裝
1、按照欄桿的設計分格尺寸定位分格好后。
2、檢查定位無誤后，按圖紙要求對安裝后置鋼板處進行鉆孔及化學錨栓安裝。
(三)后置鋼板安裝就位，緊固
1、安裝后置鋼板時要采取措施控制好其表面水平或垂直，嚴禁歪、斜等。
4、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否準確。鋼板安裝的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，鋼板安裝的標高偏差不應大于10㎜。
(四)噴丸除銹處理，噴氟碳漆
1、對鋼架表面進行除銹處理，噴氟碳漆遍數必須符合設計要求。
(五)玻璃安裝
1、玻璃安裝前，應先行把轉接件及角碼按設計的要求進行預安裝，尺寸允許偏差在1mm之內。
2、玻璃安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整固定;
(六)密封
1、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥。
2、貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。
3、注膠:注膠應均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。
4、膠縫修整:注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。
5、清除紙膠帶:膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。
(七)鋁合金扶手安裝
(八)鋁板安裝:鋁板采用2.5mm厚氟碳鋁板，質量總體上要滿足規范及設計要求。
(九)清掃
1、清掃時先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污染物等擦去，然后再用干紗布擦干凈;
2、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去;
3、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具;
4、禁止使用酸性或堿性洗劑。
三、成品保護
1、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽;
2、加強半成品、成品的保護工作，保持與總承包單位的聯系，防止已安裝好的欄桿受劃傷。
3、質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作;
4、建議總承包單位在靠近安裝好的玻璃欄桿處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對玻璃有意或無意的損壞;
5、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。
4.4.1、方管欄桿的安裝施工方法及質量保證措施
一、施工準備
1、材料及主要機具:
⑴、方管:按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、焊條:其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具:電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做欄桿施工工藝技術交底。
⑵、原有的防護欄桿已拆除，墻面粉刷已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足欄桿施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工準備→放樣→下料→打磨→焊接→安裝→焊縫檢查→拋光→刷漆。
2、主要施工方法:
⑴、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為3mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。
⑸、焊接時應選用適當的焊條(焊絲)和適當的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡，方可進行刷漆
三、質量標準
1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為3mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置準確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。
7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。
五、應注意的質量問題:
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接5~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。