窗口四面需平整,打膨脹螺絲固定,然后一圈再打上泡沫膠。
塑鋼門窗的安裝主要包括:塑鋼門窗安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。
一、施工準備
(
一
)
作業條件
1
、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構,洞口四周預埋同規格的砼磚,
其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。
2
、墻體的作業大面積完工。
3
、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。
(
二
)
工器具
電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。
(
三
)
材質要求
1
、門窗的進場檢驗:塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外
觀檢查,查其有無破損、斷裂;二是尺寸驗收,查框
的四邊尺寸,查扇的方正、翹曲,做到安裝前的質量預控。
2
、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。
3
、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等,應進行表面防腐處理。
4
、固定片厚度應大于或等于
1.5mm
,最小寬度應大于或等于
15mm
,其表面應進行鍍
鋅處理。
二、質量要求
(
一
)
主控項目
1
、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封
處理應符合設計要求,內襯增強型鋼的壁厚及設置應
符合國家現行產品標準的質量要求。
2
、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面應采用密封膠密封。
密封膠應粘結牢固,表面應光滑、順直、無裂紋。
3
、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確,
連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框
、中豎框
150
~
200mm
,固定點間距應不大于
600mm
。
4
、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。
5
、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功
能應滿足使用要求。
6
、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔
緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與
拼樘料連接緊密,固定點間距應不大于
600mm
。
(
二
)
一般項目
1
、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑,大面應無劃痕、碰傷。
2
、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定:
(1)
平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于
80N
;
滑撐鉸鏈的開關力應不大于
80N
,
并不小
于
30N
。
(2)
推拉門窗扇的開關力應不大于
100N
。
3
、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整,不得卷邊、脫槽。
4
、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。
5
、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合標準規定。
6
、排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。
三、工藝流程
找中彈線門窗框安裝固定塞縫抹口門窗扇、五金件安裝打密封膠
四、操作工藝
(
一
)
找中彈線
量出最上層窗的安裝位置,
找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線,
量出上下
各樘窗框的中線并標記。
(
二
)
門窗框安裝固定
將框塞入洞口,
根據圖紙要求的位置及標高,
用木楔子及墊塊將框臨時固定,
框中線與洞口
中線對齊,調整標高,保證上下一條線,左右一
水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
(
推薦使用自制
1m
左右的木方尺,
但必須每天校正其準確性
)
,待各項均符合要求后,用膨
脹塞固定。
注意:
底框用鐵件固定,
固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。
(
三
)
基縫
框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、
發泡聚苯乙烯等彈性材料,
分層填實,
拆掉木楔后的洞同樣應
分層填塞同樣材料。
(
四
)
抹灰做口
內外口抹灰時,
外側窗臺略低于內側窗臺。
外側抹灰時要用
5mm
厚片料將框和抹灰層隔開,
待砂漿硬化后取出并修規矩,抹灰面應超出窗框
,其厚度以不影響門窗開啟為宜,外側抹灰不能淹沒框下的出水口。
(
五
)
門窗扇及五金件安裝
扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲,
安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整,
五金
件要牢固好用。
(
六
)
打密封膠
內、
外墻涂料或面層施工完畢后,
將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌
縫膠進行密封處理。要求連續、均勻、薄厚合適
。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。
(
七
)
容易出現的質量問題及原因
1
、
劃傷及框角斷裂。
成品保護不好,
抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。
搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易
造成框角斷裂。
2
、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理,墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此
長久貯存要求墊木平整,立放角應大于
70
,防止傾倒
及日曬雨淋。
3
、平開扇開啟不到
900
。這是由于抹口的抹灰層太厚,吃框太多所造成的。
4
、推拉門窗扇安裝后傾斜,即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故
在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等
級為宜,并對滑輪進行調整。
5
、門窗框在安裝完畢后一段時間變形,呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗,到
較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后
臨時用的墊塊未撤除,
限制了門窗的變形所致,
故安裝完畢后必須拆掉墊塊,
填充彈性材料,
允許其自由變形。
6
、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。
(
八
)
成品保護
1
、已裝門窗框、扇的洞口,不得作運料通道。
2
、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗
撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
3
、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施,不得污損。
4
、應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
5
、立體交叉作業時,門窗嚴禁碰撞
應該是上下都有小輪的,可先裝上面,將紗窗框先插入上軌道,再將紗窗框向上推,同時將紗窗框彎曲變形,將下面窗框裝入下軌道,如果再裝不進去,就是框大了;可以將下輪(調整螺絲在兩側,露出的螺絲頭)用螺絲刀調整上去,裝進框后再調回來,就又卡緊了。
1.窗戶表面:窗框要潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷,型材無開焊斷裂。2.五金件:五金件要齊全,位置正確,安裝牢固,使用靈活,能達到各自的使用功能。3.玻璃密封條:密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整,不得卷邊、脫槽。 4.密封質量:門窗半閉時,扇與框之間無明顯縫隙,密封面上的密封條應處于壓縮狀態。5.玻璃:玻璃應平整、安裝牢固,不應有松動現象,單層玻璃不得直接接觸型材,雙層玻璃內外表面均應潔凈,玻璃夾層內不得有灰塵和水汽,隔條不能翹起。 6.壓條:帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙,接頭縫隙應小于或等于1毫米。 7.拼樘料:拼樘料應與窗框連接緊密,同時用嵌縫膏密封,不得晃動,螺釘間距應小于或等于600毫米,內襯增強型鋼兩端均應與洞口固定牢靠。 8.開關部件:平開、推拉或旋轉窗均應關閉嚴密。 9.框與墻體連接:窗框應橫平豎直、高低一致,固定片的間距應小于或等于600毫米,框與墻體應連接牢固,縫隙應用彈性材料填嵌飽滿,表面縫膏密封,無裂縫。 10.排水孔:排水孔位置要正確,同時還要通暢。隔熱斷橋鋁合金