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二者都是結構鋼 碳素結構鋼一般都軋制成鋼板或型材使用，一般不經熱處理強化 其屈服強度較低分為Q197 Q215 Q235 Q255 Q275五類 而低合金高強鋼均在熱軋或正火狀態下使用，強度較高 有Q295 Q345 Q390 Q420 Q460五大類 主要區別其實就是屈服強度范圍不同
碳素結構鋼一般都軋制成鋼板或型材使用，一般不經熱處理強化 其屈服強度較低分為Q197 Q215 Q235 Q255 Q275五類 而低合金高強鋼均在熱軋或正火狀態下使用，強度較高 有Q295 Q345 Q390 Q420 Q460五大類 主要區別其實就是屈服強度范圍不同
普通低合金高強度鋼(簡稱普低鋼)。
所含元素
與碳素鋼相比，鋼中含有少量合金元素，如錳、硅、釩、鑰、欽、鋁、妮、銅、硼、磷、稀土等。鋼中有了一種或幾種這樣的元素后，使它具有強度高、韌性好等優點，由于加入的合金元素不多，故稱為低合金高強度鋼。常用的普通低合金高強度鋼有16Mn、16MnR, 15MnVN等。
普通低合金高強度鋼的焊接
特點：焊接特點如下：
(1)熱影響區的淬硬傾向
熱影響區的淬硬傾向，是普低鋼焊接的重要特點之一。隨著強度等級的提高，熱影響區的淬硬傾向也隨著變大。為了減緩熱影響區的淬硬傾向，必須采取合理的焊接工藝規范。影響熱影響區淬硬程度的因素有：
材料及結構形式，如鋼材的種類、板厚、接頭型式及焊縫尺寸等；
工藝因素，如工藝方法、焊接規范、焊口附近的起焊溫度(氣溫或預熱溫度)。
焊接施工應通過選擇合適的工藝因素，例如增大焊接電流，減小焊接速度等措施來避免熱影響區的淬硬。
(2)焊接接頭的裂紋
焊接裂紋是危害性最大的焊接缺陷，冷裂紋、再熱裂紋、熱裂紋、層狀撕裂和應力腐蝕裂紋是焊接中常見的幾種形態。
某些鋼材淬硬傾向大，焊后冷卻過程中，由于相變產生很脆的馬氏體，在焊接應力和氫的共同作用下引起開裂，形成冷裂紋。延遲裂紋是鋼的焊接接頭冷卻到室溫后，經一定時間(幾小時，幾天甚至幾十天)才出現的焊接冷裂紋，因此具有很大的危險性。防止延遲裂紋可以從焊接材料的選擇及嚴格烘干、工件清理、預熱及層間保溫、焊后及時熱處理等方面進行控制。
.其實是一類的，高強度鋼就是加入相應低合金合金元素，正規的名稱是低合金高強度結構鋼，新標準用Q295、Q345、Q390、Q420、Q460來表示。
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“”超高強度鋼”的定義是相對于時代要求的技術進步程度而在變化的。一般講，屈服強度在1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強度在1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鋼稱超高強度鋼。
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