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1
)吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時
應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。
受力節點應裝訂嚴密、
牢固、
保證龍骨的整體鋼度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。
吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。
2
)吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應
采用對接，經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍
骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。
飾面板的品種、
規格符
合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。
3
)
大于
3kg
的重型燈具、
電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨
上。
3
、施工工藝
1
、工藝流程
頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線
(專業公司)
→固定吊
掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板
2
、操作工藝
(
1
)彈線
根據樓層標高基準線沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿水平線，在墻上劃
好龍骨分檔位置線，并把龍骨位置線引到頂層樓板基層上。
(
2
)埋膨脹螺栓、安裝吊桿
按設計要求和國家規范規定，沿主龍骨位置線確定吊桿間距、定位，埋膨
脹螺栓固定主龍骨吊桿。鉆孔深度用限位器控制，孔徑應與膨脹螺栓規格匹配。
M8
膨脹螺栓錨固力不小于
4.31KN
，主龍骨吊桿間距不大于
1.2m
，主龍骨懸臂端
長度不大于
0.3m
。
(
3
)安裝龍骨吊桿
吊桿直徑￠
8
，按彈線尺寸確定吊桿長度，采用直接膨脹螺栓式固定。如在
潮濕環境則在龍骨安裝調整好后，螺絲、螺帽上涂潤滑油。
(
4
)安裝主龍骨
按分檔線位置組裝主龍骨，按拉線調整標高和平直、起拱度。遇大口徑風
管應另安裝支架固定吊桿，以保證間距
1-1.2m
。為增強吊頂基層整體穩定性和
抗變形能力，
在大面積天棚基層應用
40*40
鍍鋅角鋼或槽鋼增設反撐和水平剪刀
撐。
檢修洞口的附加主龍骨應獨立懸吊固定。
(
5
)安裝中龍骨
中龍骨間距按石膏板模數和安裝部位不大于
400*400mm
，按分檔線吊掛，
通過沿邊龍骨與墻體固接。
(
6
)安裝石膏板
石膏板安裝從頂棚中間順中龍骨方向開始，向兩側伸延分行。固定罩面板
使用鍍鋅自攻螺絲，安裝時應從板的中間向板四周固定，螺釘間距控制在
150
～
170mm
之間，
螺絲帽沉入板內
0.5
～
1.0mm
，
但不應穿破紙面，
并在螺帽上涂刷防
銹漆，釘距板邊
10
～
15mm
。
(
7
)細部調整和處理
1
)燈飾、風口、檢查孔等應與吊頂協調配合，大型燈具的懸吊系統應與天
花吊頂分開獨立懸掛；
2
)自動噴淋、煙感器等設備，與吊頂表面銜接要得體，安裝吻合；
3
)在風口、檢查孔與墻面、柱面交接部位，面板要做好風口處理，特別檢
查孔位置的收口要更加加倍注意。
4
、
質量標準
(
1
)主控項目
1
)輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格符合設計要求。
2
)輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，
無松動。
3
)罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤
一致。
4
)粘結劑符合國家有關環保規范要求。
(
2
)一般項目
1
)輕鋼骨架順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件符合產品組合的要求。
2
)紙面石膏板表面平整、潔凈、顏色一致。無污染、反銹等缺陷。
3
)紙面石膏板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、
接逢嚴密。
4
)輕鋼骨架紙面石膏板頂棚允許偏差項目表。
(見下表)
輕鋼骨架紙面石膏板頂棚允許偏差表
項次
項類
項
目
允許偏差
(mm)
檢驗方法
1
龍骨
龍骨間距
2
尺量檢查
2
龍骨平直
3
尺量檢查
3
起拱高度
±
10
拉線尺量
4
龍骨四周水平
±
5
尺量或水準儀檢查
5
罩面板
表面平整
2
用
2m
靠尺檢查
6
接縫平直
3
拉
5m
線檢查
7
接縫高低
1
用直尺或塞尺檢查
8
頂棚四周水平
±
5
拉線或用水準儀檢查
5
、成品保護
(
1
)
輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。
輕鋼骨架的吊桿、
龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。
(
2
)
輕鋼骨架、
罩面板及其他吊頂材料在入場存放、
使用過程中嚴格管理，
保證不變形、不受潮、不生銹。
(
3
)施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注
意保護，防止污損。
(
4
)
已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；
其他工地吊掛件，
不得吊于輕鋼骨架上。
(
5
)為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序
全部驗收后進行。
6
、質量記錄
(
1
)應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。
(
2
)輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等有材料合格證及國家有關環保規范要求
的檢測報告。
(
3
)工程驗收應有質量驗評資料。
7
、石膏板吊頂質量通病及防治措施
(
1
)質量通病
:
吊頂龍骨架不平整
1
)原因分析：
A
、墻壁面四周未彈標高控制線。
B
、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。
C
、主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密。
D
、主龍骨不順直。
E
、龍骨接關安裝不平。
F
、橫貫龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處
理平整。
2
)預防措施：
A
、施工前、根據設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確。
B
、
嚴格按規范要求，
使吊筋的間距控制在
800-1100
之間，
使主吊筋在一條
直線上且每根均垂直。
C
、施工時，保持主龍骨與主吊掛件、付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制
在
1mm
以內。
D
、橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺處理平整后方可
安裝。
E
、龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動。
(
2
)質量通病：板面裂縫
1
)原因分析：
A
、固定板的螺釘未固定牢固。
B
、固定板的螺釘方法不對。
C
、板與板之間未留縫或留縫未錯縫。
D
、人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力。
E
、吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。
F
、龍骨架與墻體四周連接不牢。
2
)預防措施
A
、每個螺釘均固定牢固，使版面緊貼付龍骨。
B
、固定螺絲釘時，從板的中央向四周展開固定。
C
、板與板之間預留
5-7mm
寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊
均為整流器邊或裁割邊。
D
、吊頂面上上人必須走主龍骨。
E
、大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫。
(
3
)質量通病：釘帽外露
1
)原因分析：施工力度控制不當
2
)預防措施：用心施工，固定螺釘時控制好力度，選擇熟練工操作。
您好，施工 工藝流程：彈線 —→ 安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→ 安裝中龍骨—→ 安裝小龍骨 —→安裝罩棉板—→ 安裝壓條 —→刷防銹漆。
-
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