工藝比較復雜,一兩句話也是講不清楚的額,主要還是先去了解看看吧
原料切片→軟化及纖維分離→施膠→干燥→鋪裝→板坯預壓→熱壓→裁邊→砂光→分等檢驗入庫
生產工藝簡介。
●制備工段
本工段包括原料堆存、削片、篩選、木片貯存等工序組成。
原料由小徑材、枝椏材及采伐和加工剩余物組成。進廠的原料經檢驗過磅,
分別運至原料堆場堆放。原料由裝載機運至備料車間,經皮帶運輸機進入削片機。
削成的木片通過皮帶運輸機,經篩選機篩選,去除過大木片和屑末。合格木片經輸
送至木片料倉貯存備用。
●纖維制備工段
本工段包括熱磨、調膠、施膠、干燥等工序。
熱磨機的預蒸煮罐通低壓蒸汽,木片在此得到增濕和預熱。接著木片經進料
螺旋,使其形成木塞并送入熱磨機的垂直蒸煮器,蒸煮器設有同位素料位器,用以
掌握蒸煮時間。在 0.6~0.8Mpa 的蒸汽壓力下,經一段時間的蒸煮,木片被軟化,
有利于纖維分離。磨室內的磨盤壓力和間隙是制得高質量纖維的關鍵,磨盤間隙
可通過數字顯示盤調節至最佳位置。磨制好的纖維由連續排料閥送入纖維干燥系
統。
纖維送入干燥管道之前,須施入石蠟和為纖維特制的脲醛樹脂。固體石蠟熔
化后用計量泵注入熱磨機。調膠機將脲醛樹脂、固化劑、緩沖劑、尿素等按比例
調配,經計量裝置噴入熱磨機纖維的排料管。干燥系統的熱交換器使用熱油加熱,
干燥后的纖維含水率在 10%左右。干燥好的纖維經旋風分離器落入皮帶運輸機,
皮帶可正反轉,遇到火情,皮帶將反轉,將帶火纖維輸出系統,正常的纖維經稱重
由氣力輸送至干纖維料倉貯存。
為確保干燥的質量和安全,干燥系統設有溫度控制反饋系統及一整套高速自
動消防裝置。如:火花探測器、自動滅火裝置,和迅速反向排料機構。
●成型熱壓工段
本工段包括纖維成型、預壓、齊邊與橫截、熱壓等工序。
由干纖維料倉出來的合格纖維經氣力輸送進入真空氣流鋪裝成型機,鋪裝成
連續板坯帶。鋪裝頭后面,有一個高度可調的掃平輥用來掃平板坯,掃除的多余纖
維經風送系統回收到干纖維料倉。
在鋪裝頭的末端,板坯通過稱重裝置,檢查和控制板坯在允許范圍之內 。成
型后的板坯經預壓后齊邊,并按熱壓板的幅面橫截成一定規格,不合格的板坯排
入廢料斗,合格的板坯輸送進裝板機后,進入下道熱壓工序。
熱壓機為多層大幅面熱壓機,介質為熱油。
●成品加工工段
本工段包括縱橫鋸切、冷卻、齊邊:、 砂光和分割鋸、檢驗分等、成品包裝
等工序。
壓制好的連續毛板,進入冷卻翻板器,冷卻到一定溫度后,再經縱鋸、橫鋸切
割成 1220×2440mm 規格后,由堆垛機自動堆垛,板垛由叉車運至中間倉庫貯存
2~3 天,進行砂光。
砂光線對毛板進行表面砂光并調整制品達厚度公差。成品板經檢驗分等后,
即可包裝入庫。生產過程中產生的廢料和砂光粉,風送到廢料倉和粉塵料倉供熱
油爐作燃料用。
贊同:原料切片→軟化及纖維分離→施膠→干燥→鋪裝→板坯預壓→熱壓→裁邊→砂光→分等檢驗入庫