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煤矸石燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)一般分為三個主環(huán)節(jié)：
1.將煤矸石裝入料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至原料加工廠房，經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎、滾筒篩或
振動篩篩選加工成合格物料
. 2.送入一級攪拌加水后送入陳化倉進(jìn)行陳化。把經(jīng)過陳化的物料用皮帶機(jī)送入二
級攪拌及真空制磚機(jī)制成磚坯
3.用液壓自動碼坯機(jī)將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進(jìn)行烘干，將烘干的磚坯用擺
渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)燒結(jié)而成為成品磚。
煤矸石燒結(jié)磚的制作方法如下所訴：
1. 利用錘式破碎機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行破碎，然后用滾筒篩進(jìn)行顆粒篩分處理，
使得到的原料顆粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０
μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料經(jīng)攪拌機(jī)加水
攪拌；2.把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化；3.經(jīng)陳化完的原料輸入真空擠出機(jī)擠
出成型；4.把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥；5.將干燥好的坯體放入焙燒
窯中焙燒。本發(fā)明由于采用高細(xì)破碎和陳化技術(shù)，提高坯料塑性；制坯采用高壓
真空擠出成型，提高磚坯密實(shí)度，優(yōu)化空心磚的孔型和孔洞排布，進(jìn)一步提高孔
洞率，降低了磚內(nèi)部傳熱，提高了磚的保溫性能。
煤矸石制磚本身具有很多的優(yōu)點(diǎn)，從耐壓，搞折，酸以及耐堿性能都高于粘土磚
；從建筑用磚的成本方面來看，砌墻及粉刷前不用澆水，可節(jié)省用水費(fèi)及人工費(fèi)
，同時，由于硬度高，產(chǎn)品在運(yùn)輸中的損耗比粘土磚低。 希望這些對你有幫助。
煤矸石燒結(jié)磚是以煤矸石為結(jié)合劑的燒結(jié)磚工藝所生產(chǎn)的建筑材料。煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)有：將煤矸石裝入料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至原料加工廠房，經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎、滾筒篩或振動篩篩選加工成合格物料，然后送入一級攪拌加水后送入陳化倉進(jìn)行陳化。把經(jīng)過陳化的物料用皮帶機(jī)送入二級攪拌及真空制磚機(jī)制成磚坯，然后用液壓自動碼坯機(jī)將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進(jìn)行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)燒結(jié)而成為成品磚。 煤矸石燒結(jié)磚的制作方法： 1、利用錘式破碎機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行破碎，然后用滾筒篩進(jìn)行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在2mm以下，其中2mm－50μｍ的占25%，50μｍ－5μｍ的占55%，小于5μｍ的占20%，然后所得原料經(jīng)攪拌機(jī)加水?dāng)嚢琛? 2、把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化。 3、經(jīng)陳化完的原料輸入真空擠出機(jī)擠出成型。 4、把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥。 5、將干燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。由于采用高細(xì)破碎和陳化技術(shù)，提高坯料塑性；制坯采用高壓真空擠出成型，提高磚坯密實(shí)度，優(yōu)化空心磚的孔型和孔洞排布，進(jìn)一步提高孔洞率，降低了磚內(nèi)部傳熱，提高了磚的保溫性能
煤矸石燒結(jié)磚是以煤矸石為結(jié)合劑的燒結(jié)磚工藝所生產(chǎn)的建筑材料。煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)有：將煤矸石裝入料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至原料加工廠房，經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎、滾筒篩或振動篩篩選加工成合格物料，然后送入一級攪拌加水后送入陳化倉進(jìn)行陳化。把經(jīng)過陳化的物料用皮帶機(jī)送入二級攪拌及真空制磚機(jī)制成磚坯，然后用液壓自動碼坯機(jī)將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進(jìn)行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)燒結(jié)而成為成品磚。 ?? ??煤矸石燒結(jié)磚的制作方法： ?? ??1、利用錘式破碎機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行破碎，然后用滾筒篩進(jìn)行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在2mm以下，其中2mm－50μｍ的占25%，50μｍ－5μｍ的占55%，小于5μｍ的占20%，然后所得原料經(jīng)攪拌機(jī)加水?dāng)嚢琛??? ??2、把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化。 ?? ??3、經(jīng)陳化完的原料輸入真空擠出機(jī)擠出成型。 ?? ??4、把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥。 ?? ??5、將干燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。由于采用高細(xì)破碎和陳化技術(shù)，提高坯料塑性；制坯采用高壓真空擠出成型，提高磚坯密實(shí)度，優(yōu)化空心磚的孔型和孔洞排布，進(jìn)一步提高孔洞率，降低了磚內(nèi)部傳熱，提高了磚的保溫性能
集中收集起來的大量含油較高的油田污泥，可建立油田污泥處置站，用專用設(shè)備將油田污泥進(jìn)行油、水、泥沙三相分離，實(shí)現(xiàn)油田污泥中的原油回收。煤矸石燒結(jié)磚將處置后的油田污泥送往煤矸石燒結(jié)磚廠進(jìn)行與制煤矸石燒結(jié)磚材料配伍燒制成煤矸石燒結(jié)磚。
油田污泥在制煤矸石燒結(jié)磚材料中的運(yùn)用，按重量百分比由下列部分組成：枯土10%-40%，黃土20%-60%，油田污泥1%-90%。
本發(fā)明不僅解決了油田污泥污染土地的問題，而且可回收部分資源，用油田污泥制成的煤矸石燒結(jié)磚可應(yīng)用在建筑行業(yè)上。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合實(shí)施例及制造工藝對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
本發(fā)明由下列組分(重量百分比)構(gòu)成：粘土10%-40%，黃土20%-60%，油田污泥1%-90%。
以每塊煤矸石燒結(jié)磚2.5kg為例：
實(shí)施例1:
粘土 0.99kg、黃土 1.5kg、油田污泥 0.01 kg。
實(shí)施例2:
粘土 lkg、黃土 1.4kg、油田污泥0. 1 kg。
實(shí)施例3:
粘土 lkg、黃土 0.5kg、油田污泥1 kg。
實(shí)施例4：
粘土 0.75kg、油田污泥1.75 kg。
實(shí)施例5:
粘土 0.25kg、油田污泥2. 25 kg。
本發(fā)明的制造工藝：將制煤矸石燒結(jié)磚的原料按比例混合配料后，用水?dāng)?拌均勻，經(jīng)皮帶傳送
到煤矸石燒結(jié)磚機(jī)上，擠壓成煤矸石燒結(jié)磚坯，將煤矸石燒結(jié)磚坯自然烘干或用 烘干爐烘干，
送入燒煤矸石燒結(jié)磚窯爐中加溫900-10001C左右燒成，即可使用。
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1、空心磚常溫下砌筑應(yīng)提前1-1.5d澆水濕潤，如果臨時澆水，則磚達(dá)不到規(guī)定濕度或磚表面存有水膜而影響砌體強(qiáng)度。砌筑時磚含水率宜控制在10%-15%范圍內(nèi)（含水率以濕潤后水重占干磚重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)）。 2、空心磚砌筑墻體
來自求大神講一下燒結(jié)空心磚施工工藝是多少？2016-12-17 -
ａ．利用錘式破碎機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行破碎，然后用滾筒篩進(jìn)行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料經(jīng)攪拌機(jī)加水?dāng)嚢瑁唬猓?
來自煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝哪位掌握有？2015-07-28 -
燒結(jié)多孔磚施工工藝 1、煤矸石空心磚的生產(chǎn)是以煤矸石為主要原料，混以工業(yè)廢氣物，通過破碎、研磨與煤渣充分混合制坯。磚坯由傳送帶送至烘干房利用余熱烘干。磚坯烘干后進(jìn)入窯洞焙燒，產(chǎn)生的熱量由管道輸送至烘干房重新用于烘干
來自哪位清楚燒結(jié)多孔磚施工工藝是多少？2016-12-21 -
砌筑清水墻、柱，應(yīng)選邊角整齊、色澤均勻的多孔磚。 在常溫狀態(tài)下，多孔磚應(yīng)提前l(fā)～2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%～15%。 ??砌筑時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌體上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用全順、一順一丁
來自燒結(jié)多孔磚砌體工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么2015-05-07 -
必須澆水，煤矸石燒結(jié)磚與以前用的粘土磚基本上是一個東西，澆水潤磚是因?yàn)楦纱u吸水率太高，砌墻時會在砂漿上強(qiáng)度之前將砂漿里的水分吸收掉，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度不足，影響整個墻體的質(zhì)量。潤磚后砌墻時磚會跟砂漿一起干燥，不影響砂漿本身強(qiáng)度
來自誰知道煤矸石燒結(jié)磚施工工藝過程是什么？2015-07-19
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