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您好，工藝流程為：原料進(jìn)廠——檢驗(yàn)——均化——電子配料——球磨——放漿——過(guò)篩、除鐵——漿料均化——噴霧造粒——粉料陳腐——送料——壓制成型——干燥——降溫、吹灰——噴水——上底釉——上面釉——兩次洗邊——多道印花——干燥——生坯檢驗(yàn)——一次燒成——磨邊——倒角——分選——包裝入庫(kù)等。
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??????????????????????????????????
釉面磚的生產(chǎn)工藝及流程?
一、生產(chǎn)工藝流程：?
瓷磚的生產(chǎn)工藝流程是指瓷磚的制造過(guò)程及工藝流程，主要讓學(xué)員了解掌握生產(chǎn)瓷磚具體過(guò)程、技術(shù)參數(shù)及機(jī)械設(shè)備的簡(jiǎn)單知識(shí)，以及一些相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，專業(yè)術(shù)語(yǔ)等。下面先介紹生產(chǎn)工藝流程圖，再具體講解各環(huán)節(jié)、各階段的具體內(nèi)容。?
土原料—配料—球磨—泥漿儲(chǔ)備—過(guò)濾除鐵—噴霧干燥塔—土粉存放(原料階段)—壓機(jī)成型—干燥窯(成型階段)—施釉—印花—儲(chǔ)坯(施釉階段)—釉燒窯燒制(釉燒階段)—選別—包裝—入庫(kù)(檢選階段)—出廠?1、原料階段：?
A、土原料：粘土、高領(lǐng)土、長(zhǎng)石、納長(zhǎng)石、石英、廣西白泥等原料。主要產(chǎn)自山東、裝修'>溫州、廣西、廣東等地。?
B、配料：按照比例將各種原料放入一個(gè)配料機(jī)中，由電腦控制自動(dòng)配比后，漏入自動(dòng)傳送帶上。?
C、球磨：將已配比完畢的土原料通過(guò)傳送帶送入球磨機(jī)中按比例注水進(jìn)行球磨，?時(shí)間大約為14個(gè)小時(shí)左右，球磨石、剛玉。?
D、泥漿儲(chǔ)備：將已球磨完畢的泥漿抽出，放入地下儲(chǔ)備池中，電機(jī)攪拌，讓其陳腐，時(shí)間大約為2—3天。?
E、過(guò)濾除鐵：將地下儲(chǔ)備池中泥漿抽出，通過(guò)電動(dòng)篩過(guò)濾雜質(zhì)，通過(guò)磁鐵除去鐵元素，防止坯體及粉料中有其它不穩(wěn)定化學(xué)元素，保證品質(zhì)。?
F、噴霧干噴塔：將品質(zhì)優(yōu)良的泥漿送入溫度高達(dá)3000度的噴塔中，讓泥漿呈噴霧狀由上至下噴下，遇高溫后變成固體小顆粒，成為保留5%水分的粉料。?
G、土粉存放：將保留5%水分的粉料通過(guò)自動(dòng)傳送帶送入土粉料倉(cāng)中存入，以備隨時(shí)使用，不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免粉料吸收水分變質(zhì)。?2、成型階段：?
A、壓機(jī)成型：成品粉料通過(guò)傳送帶送入壓機(jī)的布料器中，布料器將粉料布入模具中，壓機(jī)沖壓成型，成生坯體，這時(shí)的生坯體就有規(guī)格之分了，不同規(guī)格的模具，壓出不同規(guī)格的磚坯，但是這時(shí)的生坯體中仍然帶有5%的水份。???
B、干燥窯：因生坯中有5%水份，故強(qiáng)度及硬度不夠，易碎。干燥窯就是將生坯體中5%水分烘干，燒制成強(qiáng)度及硬度均符合標(biāo)準(zhǔn)的合格素坯(坯體是高溫?zé)Y(jié)物)?3、施釉階段：?
A、施釉：將素坯放入施釉生產(chǎn)線上淋釉，這時(shí)的淋釉指淋底釉和淋面釉。?
一般情況下，底釉淋兩遍，面釉淋一遍。通過(guò)鐘形淋釉器淋釉，外墻一般采取甩釉的方法。?
B、印花：已淋釉的磚坯通過(guò)流水線送入印花機(jī)中，根據(jù)不同紋路、圖案的絲網(wǎng)及不同顏色的釉料將圖案印在磚坯上。?
C、儲(chǔ)坯：將已印花完畢的釉坯送入車內(nèi)儲(chǔ)放、風(fēng)干。?4、釉燒階段：?
釉燒窯：將釉坯卸出滾車送入窯爐中燒成，出窯后為成品(釉面高溫熔結(jié)物)?5、檢選階段：?
A、選別：是將釉燒窯燒成的成品瓷片劃分等級(jí)(優(yōu)等、一等、合格、廢品)?B、包裝：是將已劃分好等級(jí)的成品磚分類包裝，不同等級(jí)包裝不一。?D、入庫(kù)：是將已分類包裝好的成品磚入到庫(kù)房中，辦理入庫(kù)手續(xù)。?6、釉料制作過(guò)程：?
釉原料——配料——球磨——陳腐除鐵(玻璃粉色素等)?二、品質(zhì)缺陷：?
瓷磚是一種硅酸鹽制品，從品質(zhì)上來(lái)講主要有兩方面：外觀、內(nèi)在。?1、外觀質(zhì)量：?
尺寸偏差：長(zhǎng)寬的偏差、邊直度、平整度的偏差。?表面質(zhì)量：各種缺陷顯現(xiàn)呈度。?按GB/T4100?5——99陶瓷磚規(guī)定：?
尺寸偏差?≤?100??????????????????????±??0.5MM?????????>100?≤?150??????????????????±??0.8MM?
??????????>?250????????????????????????±?1.00MM??厚度?????≤5??????????????????????????±??」8(±)X8%??????????>?7?
?變形：??????????優(yōu)等品??????????一級(jí)品???????????合格品??邊直度(MM)????-0.3?????????????-0.5?????????????-0.7??????????????????+0.08????????????±0.7???????????±0.9???直角度(%)???????±0.5????????????±0.7???????????±0.9?翹曲度(%)???????±0.6????????????±0.7???????????±0.1????開裂、夾層、釉裂：不允許。??優(yōu)等品：距離磚面1米目測(cè)不明顯。??一級(jí)品：距離磚面2米目測(cè)不明顯。?合格品：距離磚面3米目測(cè)不明顯。?
2、內(nèi)在質(zhì)量：?????優(yōu)等品???????????????????????????一級(jí)品????????裂紋：?????不允許???????????????????????????不允許????????其它：?????0.5米處不明顯???????????????????1米處不明顯????????色差：?????0.5米處不明顯均可?3、常見的瓷磚品質(zhì)缺陷：?
A、尺寸偏差：與窯溫、坯體、模具有關(guān)；?B、裂紋：與原料、坯體、窯溫有關(guān)；?C、翹曲：與窯溫、坯體、釉料有關(guān)；?D、夾層：與原料、泥漿、坯體有關(guān)；?E、釉裂：與窯溫、釉料有關(guān)；?F、針孔：主要與窯溫、坯體有關(guān)；?G、黑點(diǎn)：主要與泥漿、釉料有關(guān)；?
H、水波紋：主要是釉料及施釉工藝有問(wèn)題；?I、印花不良：主要與釉料、印花機(jī)有關(guān)；?
J、色差：主要是前后兩批生產(chǎn)導(dǎo)致，與窯溫、釉料也有一定關(guān)系。?三、?腰線、花磚三度燒生產(chǎn)流程和產(chǎn)品品質(zhì)：?
?一次燒產(chǎn)品――高溫印刷――玻璃粉印刷――高溫?zé)屁D―低溫印刷――低溫?zé)?切割)――選別――包裝――入庫(kù)?
1、高溫印刷：利用90T網(wǎng)版將油性印油施敷在一次燒產(chǎn)品上，使一次燒產(chǎn)品生產(chǎn)精美的圖案效果。?
2、玻璃粉印刷：將經(jīng)過(guò)過(guò)篩的玻璃粉施敷在于高溫印刷后的半成品上，經(jīng)過(guò)高溫?zé)墒鞘蛊渖a(chǎn)浮凸效???果，該工序在三度燒工藝流程中尤為重要。?
3、?高溫?zé)桑涸?90度左右對(duì)印刷好玻璃粉的半成品進(jìn)行燒成，此過(guò)程的目的是使?????璃粉熔融后均質(zhì)地鋪展在印刷圖案上使其生產(chǎn)所需的浮凸效果。?
4、低溫印刷：在高溫?zé)傻陌氤善飞嫌∷ⅫS金、鉑金、閃光釉，使其產(chǎn)生金屬光澤和閃光效果。?
5、低溫?zé)桑涸?50度左右的最高燒成溫度下對(duì)低溫印刷半成品進(jìn)行熱處理，使其滿足所需的審美要求。?
6、切割：將低溫?zé)砂氤善吩谇懈顧C(jī)上進(jìn)行加工，加工后的成品必須滿足規(guī)定的尺寸要求。?
四、國(guó)標(biāo)、企標(biāo)(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn))?墻磚執(zhí)行GB/T4100?5-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?地磚執(zhí)行GB/T4100?4-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?
(有關(guān)以上詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附后，加以對(duì)照)
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我就簡(jiǎn)單的介紹一下，就是建筑陶瓷墻地磚的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)多次工序才能完成的。
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土原料—配料—球磨—泥漿儲(chǔ)備—過(guò)濾除鐵—噴霧干燥塔—土粉存放(原料階段)—壓機(jī)成型—干燥窯(成型階段)—施釉—印花—儲(chǔ)坯(施釉階段)—釉燒窯燒制(釉燒階段)—選別—包裝—入庫(kù)(檢選階段)—出廠
釉面磚的生產(chǎn)工藝及流程 一、生產(chǎn)工藝流程： 瓷磚的生產(chǎn)工藝流程是指瓷磚的制造過(guò)程及工藝流程，主要讓學(xué)員了解掌握生產(chǎn)瓷磚具體過(guò)程、技術(shù)參數(shù)及機(jī)械設(shè)備的簡(jiǎn)單知識(shí)，以及一些相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，專業(yè)術(shù)語(yǔ)等。下面先介紹生產(chǎn)工藝流程圖，再具體講解各環(huán)節(jié)、各階段的具體內(nèi)容。 土原料—配料—球磨—泥漿儲(chǔ)備—過(guò)濾除鐵—噴霧干燥塔—土粉存放(原料階段)—壓機(jī)成型—干燥窯(成型階段)—施釉—印花—儲(chǔ)坯(施釉階段)—釉燒窯燒制(釉燒階段)—選別—包裝—入庫(kù)(檢選階段)—出廠 1、原料階段： A、土原料：粘土、高領(lǐng)土、長(zhǎng)石、納長(zhǎng)石、石英、廣西白泥等原料。主要產(chǎn)自山東、溫州、廣西、廣東等地。 B、配料：按照比例將各種原料放入一個(gè)配料機(jī)中，由電腦控制自動(dòng)配比后，漏入自動(dòng)傳送帶上。 C、球磨：將已配比完畢的土原料通過(guò)傳送帶送入球磨機(jī)中按比例注水進(jìn)行球磨， 時(shí)間大約為14個(gè)小時(shí)左右，球磨石、剛玉。 D、泥漿儲(chǔ)備：將已球磨完畢的泥漿抽出，放入地下儲(chǔ)備池中，電機(jī)攪拌，讓其陳腐，時(shí)間大約為2—3天。 E、過(guò)濾除鐵：將地下儲(chǔ)備池中泥漿抽出，通過(guò)電動(dòng)篩過(guò)濾雜質(zhì)，通過(guò)磁鐵除去鐵元素，防止坯體及粉料中有其它不穩(wěn)定化學(xué)元素，保證品質(zhì)。 F、噴霧干噴塔：將品質(zhì)優(yōu)良的泥漿送入溫度高達(dá)3000度的噴塔中，讓泥漿呈噴霧狀由上至下噴下，遇高溫后變成固體小顆粒，成為保留5%水分的粉料。 G、土粉存放：將保留5%水分的粉料通過(guò)自動(dòng)傳送帶送入土粉料倉(cāng)中存入，以備隨時(shí)使用，不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免粉料吸收水分變質(zhì)。 2、成型階段： A、壓機(jī)成型：成品粉料通過(guò)傳送帶送入壓機(jī)的布料器中，布料器將粉料布入模具中，壓機(jī)沖壓成型，成生坯體，這時(shí)的生坯體就有規(guī)格之分了，不同規(guī)格的模具，壓出不同規(guī)格的磚坯，但是這時(shí)的生坯體中仍然帶有5%的水份。
B、干燥窯：因生坯中有5%水份，故強(qiáng)度及硬度不夠，易碎。干燥窯就是將生坯體中5%水分烘干，燒制成強(qiáng)度及硬度均符合標(biāo)準(zhǔn)的合格素坯(坯體是高溫?zé)Y(jié)物) 3、施釉階段： A、施釉：將素坯放入施釉生產(chǎn)線上淋釉，這時(shí)的淋釉指淋底釉和淋面釉。 一般情況下，底釉淋兩遍，面釉淋一遍。通過(guò)鐘形淋釉器淋釉，外墻一般采取甩釉的方法。 B、印花：已淋釉的磚坯通過(guò)流水線送入印花機(jī)中，根據(jù)不同紋路、圖案的絲網(wǎng)及不同顏色的釉料將圖案印在磚坯上。 C、儲(chǔ)坯：將已印花完畢的釉坯送入車內(nèi)儲(chǔ)放、風(fēng)干。 4、釉燒階段： 釉燒窯：將釉坯卸出滾車送入窯爐中燒成，出窯后為成品(釉面高溫熔結(jié)物) 5、檢選階段： A、選別：是將釉燒窯燒成的成品瓷片劃分等級(jí)(優(yōu)等、一等、合格、廢品) B、包裝：是將已劃分好等級(jí)的成品磚分類包裝，不同等級(jí)包裝不一。 D、入庫(kù)：是將已分類包裝好的成品磚入到庫(kù)房中，辦理入庫(kù)手續(xù)。 6、釉料制作過(guò)程： 釉原料——配料——球磨——陳腐除鐵(玻璃粉色素等)
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回答數(shù)：23802 | 被采納數(shù)：1048
1.主要生產(chǎn)流程
瓷質(zhì)拋光磚工藝流程圖(原料->配料->球磨->對(duì)色->除鐵->過(guò)篩->漿池陳腐->過(guò)篩->噴干制粉->貯料+微粉磚：微粉研磨+顆粒磚：造粒->混送料->成型->干燥+滲花磚：印花->燒成->檢選->拋光->磨邊倒角->防污處理->分級(jí)包裝->入庫(kù)
2.工序解析
1)原料：化學(xué)成分、燒后白度、供應(yīng)是否充足、礦藏是否穩(wěn)定，運(yùn)輸是否方便。均化、破碎、除鐵。
2)配料：原料水份、配料準(zhǔn)確性。
3)球磨：漿料細(xì)度、水份、粘度
4)過(guò)篩除鐵：有機(jī)物、過(guò)粗物、游離鐵質(zhì)。
5)噴霧干燥：粉料水份、粉料級(jí)配、粉料結(jié)構(gòu)。
6)貯料：水份均化，有機(jī)物發(fā)酵，保證壓制磚坯的質(zhì)量。
7)壓制成型：壓機(jī)壓力、模具結(jié)構(gòu)、沖壓次數(shù)、布料均勻程度。
8)干燥：排除水分、防止炸裂、保證干燥坯體的強(qiáng)度。
9)施釉印花；采用平板絲印滲花技術(shù)，使產(chǎn)品表面紋理滲入磚坯達(dá)到3毫米左右，避免日久磨損問(wèn)題。
10)燒成：通過(guò)一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，使磚坯在高溫下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、氣相，合理的配方和合理的燒成制度是保證形成致密堅(jiān)硬的瓷質(zhì)磚的基礎(chǔ)。
11)拋光：使磚坯表面光潔亮麗，涉及刮平、粗拋、細(xì)拋、磨邊、防污、打蠟等過(guò)程。
12)分級(jí)檢選包裝入庫(kù)。
釉面磚的生產(chǎn)工藝：
原料進(jìn)廠——檢驗(yàn)——均化——電子配料——球磨——放漿——過(guò)篩、除鐵——漿料均化——噴霧造粒——粉料陳腐——送料——壓制成型——干燥——降溫、吹灰——噴水——上底釉——上面釉——兩次洗邊——多道印花——干燥——生坯檢驗(yàn)——一次燒成——磨邊——倒角——分選——包裝入庫(kù)等。。。。。。。
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您好，1.工藝流程 基層處理－→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅－→抹底層砂漿－→彈線分格－→排磚－→浸磚－→鑲貼面磚－→面磚勾縫與擦縫 2.基層為磚墻時(shí)的操作方法 （1）抹灰前，墻面必須清掃干凈，并提前澆水濕潤(rùn)。
來(lái)自誰(shuí)知道室內(nèi)釉面磚施工工藝是什么2017-12-21 -
為達(dá)到一定的藝術(shù)效果，采用錯(cuò)位鋪貼，錯(cuò)位鋪貼注意在原來(lái)留縫的基礎(chǔ)上多留1毫米的縫。轉(zhuǎn)角時(shí)，陰角磨邊先用玻璃刀劃出要磨掉的釉面，以免崩瓷，影響美觀。鋪貼時(shí)，磚與磚之間留有2毫米的縫隙，以減弱瓷磚膨脹收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。經(jīng)過(guò)切
來(lái)自請(qǐng)問(wèn)釉面磚施工工藝注意事項(xiàng)有哪些？2017-05-30 -
釉面磚就是磚的表面經(jīng)過(guò)燒釉處理的磚。就是表面用釉料一起燒制而成的，主體又分陶土和瓷土兩種，陶土燒制出來(lái)的背面呈紅色，瓷土燒制的背面呈灰白色。釉面磚表面可以做各種圖案和花紋，比拋光磚色彩和圖案豐富，因?yàn)楸砻媸怯粤希阅湍?
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1.鷹牌陶瓷廚房防滑釉面磚，價(jià)格7.8元。2.金意陶瓷廚房釉面磚，價(jià)格24元。3.斯米克瓷磚釉面磚，價(jià)格38元。以上信息來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。
來(lái)自釉面磚價(jià)位是怎樣的2017-12-26 -
釉面磚就是磚的表面經(jīng)過(guò)燒釉處理的磚。 就是表面用釉料一起燒制而成的， 主體又分陶土和瓷土兩種，陶土燒制出來(lái)的背面呈紅色，瓷土燒制的背面呈灰白色。
來(lái)自什么是釉面磚？2016-09-13
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