環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min,并在4小時內(nèi)用完。防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度較大,尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。如果油漆復(fù)涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。
你好,
1.配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
2.表面處理要求
鋼鐵結(jié)構(gòu),基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹,要求達(dá)到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
3.施工注意點(diǎn)
(1)鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
(2)進(jìn)行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當(dāng)增加固化劑;
(3)施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工;
(4)玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;
(5)補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達(dá)到St3,擦凈、無污物;
(6)補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補(bǔ)中涂層,玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;
(7)外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣。
(8)針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強(qiáng)級為3000V,特加強(qiáng)級為5000V,平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處須補(bǔ)涂。
4.理論涂布消耗量
如果不考慮實(shí)際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強(qiáng)級:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強(qiáng)級:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
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需求地上平整度高,對地上底層進(jìn)行打磨處理,一起真空吸塵,確保地坪工程施工環(huán)境不受污染。
對地上進(jìn)行修補(bǔ)找平,然后施布環(huán)氧樹脂底涂。
將顆粒狀五顏六色石英砂和高功用環(huán)氧樹脂混合,混合份額通常為1/(5~9)(樹脂/彩砂),然后用鋪砂器鋪設(shè)彩砂層,鋪設(shè)厚度通常為2~5mm,并用抹平機(jī)進(jìn)行壓實(shí)整平,構(gòu)成全體無縫的環(huán)氧彩砂層。
約24h后,進(jìn)行面層涂刷工序,可所以刮涂和滾刷,封閉環(huán)氧彩砂層的空隙,構(gòu)成密閉的結(jié)合面層。