一、材料要求
1. 聚氨酯涂膜防水材料(雙組份),應有出廠合格證,應經復試合格后使用。
甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料,經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物,外觀為淺黃粘稠狀,桶裝,每桶20kg。
乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成,外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等,膏狀物,桶裝,每桶40kg。
二、主要機具
1. 一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L),油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。
三、作業條件
1. 涂刷防水層的基層表面,必須將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈,抹灰、壓不,陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。
2. 涂刷防水層的基層表面應保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設計要求,部件必須安裝牢固,嵌封嚴密。經過驗收。
4. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部,應先做好附加層增補處理,刷完聚氨酯底膠后,經檢查并辦完隱蔽工程驗收。
5. 防水層所用的各類材料,基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品,儲存和保管要遠離火源,施工操作時,應嚴禁煙火。
6. 防水層施工不得在雨天、大風天進行,冬期施工的環境溫度應不低于5℃。
四、操作工藝
1. 工藝流程
清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層
一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
2. 防水層施工前,應將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用干凈的濕布擦一次。
3. 涂刷防水層的基層表面,不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4. 涂刷底膠(相當于冷底子油):
1) 配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻,配制量應視具體情況定,不宜過多。
2) 涂刷底膠,將按上法配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節4h以后,手感不粘時,即可做下道工序。
5. 涂膜防水層施工:聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比為1:1.5:0.2(重量比).
1) 在施工中涂膜防水材料,其配合比計量要準確,并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。
2) 附加層施工:地面的地漏、管根、出水口,衛生潔具等根部(邊沿),陰、陽角等部位,應在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料,具體要求是,常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工。
3) 涂膜防水層:第一道涂膜防水層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面,每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可進行第二道涂層。
衛生間地面肯定是必須要做防水的,做防水之前一定要把準備做防水的基層打掃干凈,盡量保持表面的干燥。
2、衛生間的墻面也需要作防水,淋浴區墻面要做到180厘米,其他墻面做到30厘米。
3、另外有一點很重要,其實衛生間的漏水部位主要在上下水管的根部和墻腳,所以這些地方也需要做30厘米的防水,而且做防水時一定要讓它“吃飽”。
4、水電改造、開槽破壞原防水層的,要重做防水。
陽臺,屋頂,露臺等就建議需要K11防水漿料柔韌型和砂漿防水劑結合施工了,這樣剛柔結合,才可以抵擋日曬雨淋的侵蝕,保證良好的防水效果。