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一、原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。
二、實(shí)木芯板分選為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專職分選員對(duì)地板基材進(jìn)行挑選。 三、芯板涂膠排板專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。
四、芯板熱壓膠合熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn)，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。
五、基材定厚砂光采用大型定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
實(shí)木復(fù)合地板工藝流程如下：
一、分片工序
為了提高產(chǎn)量，大部分三層復(fù)合地板生產(chǎn)企業(yè)均采用多片地板條壓在一張基板上，然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條，此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會(huì)出現(xiàn)廢品。
二、砂光工序
經(jīng)過分片工序后將彎曲料選出，否則彎料進(jìn)行砂光和成型后很難修復(fù)。進(jìn)入底砂砂光機(jī)后，再經(jīng)表砂光機(jī)進(jìn)行定厚砂光和精整砂光。
三、成型工序
利用橫縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結(jié)構(gòu)。
四、修補(bǔ)工序
對(duì)精砂成型后地板表面出現(xiàn)的缺陷(包括木節(jié)、夾皮等自然缺陷)進(jìn)行人工修補(bǔ)，同時(shí)對(duì)前幾道生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的加工缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
五、油漆工序
三層復(fù)合木地板的油漆多采用水性底漆、UV膩?zhàn)印⑸肮狻V底漆、砂光、UV面漆的工藝。
你好，復(fù)合地板生產(chǎn)流程：
1、三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程?
??木材前期處理：木材剖分——自然干燥(氣干)——人工干燥(干燥窯)——養(yǎng)生???面板加工：進(jìn)料——定位四面刨——定尺四面刨——雙端精截——剖分——人工分選——面板拼裝?
??芯板加工：進(jìn)料——優(yōu)選截?cái)唷史帧暨x——芯板拼裝?
??成型：面板、芯板、背板進(jìn)料——涂膠——組坯——熱壓——堆垛——養(yǎng)生???砂光：底面砂光——表面砂光?
??涂飾：分別由若干道膩?zhàn)印⒌灼帷⒚嫫嵬匡椆ざ谓M成???開榫槽：縱向開榫槽——橫向開榫槽——噴碼?
檢驗(yàn)包裝：分等——檢驗(yàn)——包裝——入庫?
2、多層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程：?
第一步：原木選材分割??
??????好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。??
??????第二步：原木旋切干燥??
?
??????這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板，基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。??
??????第三步：實(shí)木芯板分選?
?
??????為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專職分選員對(duì)地板基材進(jìn)行挑選。??
??????第四步：芯板涂膠排板?
?
??????專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。??
??????第五步：芯板熱壓膠合?
?
??????熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn)，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。?
??????第六步：基材定厚砂光?
?
??????采用大型定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。??
??????第七步：基材分選養(yǎng)生?
?
??????地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個(gè)過程叫作養(yǎng)生。??
??????第八步：實(shí)木面皮挑選?
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??????多層實(shí)木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，大品牌實(shí)木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴(yán)格。??
??????第九步：地板板坯成型?
?
??????將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合地板板坯。??
??????第十步：地板板坯養(yǎng)生?
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??????由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。??
??????第十一步：地板切割開槽?
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??????經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。開槽的好壞對(duì)成品地板的拼接意義重大，因此國內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國進(jìn)口切割設(shè)備，以確保質(zhì)量。?
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??????第十二步：淋漆干燥定型??
??????開完槽的地板，將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過程
希望對(duì)您有幫助。
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