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一、 底材處理：
1． 除油：
對于油污較多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：
2． 除銹：
有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級(jí)、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級(jí)，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。
除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
涂有底漆的鋼材，采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至Sa3級(jí)別或手工打磨處理至St2.5級(jí)。
3. 除灰：
采用SF2310擦拭，除去表面灰塵后干燥待用：
二、 環(huán)氧富鋅底漆
1． 工具：
空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
2． 工藝：
(1) 配比：以10:1比例加入環(huán)氧富鋅底漆固化劑(重量比)；
(2) 稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑；
(3) 噴槍直徑：噴嘴直徑2.0~2.5mm；
(4) 噴涂壓力：0.3~0.6Mpa；(約3~6Kgf/cm?)
(5) 施工工藝：在3~6Kgf/cm?噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時(shí)刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6) 干燥時(shí)間：指壓干約2小時(shí)/25°C；
(7) 重涂間隔：8小時(shí)/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
3． 參考用量
4~6m?/kg。
三、 環(huán)氧云鐵底漆
1． 工具：
空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
2． 工藝：
(1) 配比：以7:1比例加入環(huán)氧云鐵底漆固化劑(重量比)；
(2) 稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑；
(3) 噴槍直徑：噴嘴直徑1.8~2.0mm；
(4) 噴涂壓力：0.3~0.6Mpa；(約3~6Kgf/cm?)
(5) 施工工藝：在3~6Kgf/cm?噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時(shí)刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6) 干燥時(shí)間：指壓干約2小時(shí)/25°C；
(7) 重涂間隔：8小時(shí)/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
3． 參考用量
4~6m?/kg。
四、 打磨
隔夜后，視表面情況采用320#以上砂紙對表面進(jìn)行打磨處理，并清除表面浮灰，待用。
五、 填補(bǔ)膩?zhàn)?br />
1． 工藝：
采用刮批的方法，對不平整或有缺陷處理行填補(bǔ)原子灰，一般批涂2-3遍至完全填補(bǔ)有缺陷處；
注意原子灰調(diào)配比例，并現(xiàn)配現(xiàn)用；如果對表面平整度要求不高或基面本身比較平整，可以免填補(bǔ)膩?zhàn)樱?br />
2． 參考用量：
根據(jù)基面情況有實(shí)際要求確定；
六、 打磨
二小時(shí)后用320#以上砂紙打磨至表面平整；邊緣處要磨出羽狀邊，確保噴漆后無明接痕；
除去表面浮灰，待用；
七、 中涂底漆
1． 工具
空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
2． 基層處理
清水沖凈表面污物；若有油脂可用適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛎撝瑒┣逑幢砻妫?br />
3． 工藝
(1) 配比：以10:1比例加入氟碳固化劑(重量比)；
(2) 稀釋劑：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑；
(3) 噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm；
(4) 噴涂壓力：0.3~0.5Mpa；(約3~5Kgf/cm?)
(5) 施工工藝：在3~5Kgf/cm?噴涂壓力下以中濕噴法噴涂1-2次，得干膜約10~20um。噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時(shí)刷涂一至二遍，得干膜20um左右；
(6) 干燥時(shí)間：指壓干約0.5小時(shí)/25°C；
(7) 重涂間隔：8小時(shí)/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
4． 參考用量
5~7m?/kg。
八、 氟碳面漆
1． 工具
空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
2． 基層處理
清水沖凈表面污物；若有油脂可用適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛎撝瑒┣逑幢砻妫?br />
3． 工藝
(1) 配比：以10:1比例加入氟碳固化劑(重量比)；
(2) 稀釋劑：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑；
(3) 噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm；
(4) 噴涂壓力：0.3~0.5Mpa；(約3~5Kgf/cm?)
(5) 施工工藝：在3~5Kgf/cm?噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約20~30um。噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時(shí)刷涂一至二遍，得干膜30um左右；
(6) 干燥時(shí)間：指壓干約0.5小時(shí)/25°C，完全實(shí)干在七天左右；
(7) 重涂間隔：6小時(shí)/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
施工工藝
1、表面平整度：基底的表面要求非常平整，如金屬基材，采用人工或除銹達(dá)St3級(jí)。
2、無銹、無明顯沙眼等缺陷。
3、表面必須平整、潔凈、顏色均勻、無明顯色差、無灰塵、油漬。
4、平整光滑、菱角整齊、橫平豎直。
5、表面污物，表面塵土，油污等用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除或用粗砂布打磨干凈，均勻打磨完畢后方可施工，底漆(兩遍噴涂):噴涂底漆時(shí)，使用專門的油槍，油槍口徑1.1～1.5mm，空氣壓縮機(jī)要達(dá)到4～5kg/cm2以上，油槍的槍口重心垂直于墻面25cm左右均勻來回噴灑，第一遍表干后即可噴涂第二遍，第一遍把鋼結(jié)構(gòu)均勻蓋一次，第二遍在將不夠均勻的地方重噴一遍，達(dá)到整體效果均勻，平整，色澤一致、不起泡、不脫落、厚度達(dá)到完全遮蓋基底為止。 6、批刮膩?zhàn)?采用專用配套光面膩?zhàn)迂Q向披刮，主要是使其基面細(xì)膩、光滑、平整、無劃跡、無細(xì)孔。
7、打磨:條用500目耐水砂，配合專用砂板進(jìn)行精細(xì)打磨，目測無明顯砂跡、砂眼、不刺手。
8、中漆：噴色漆油槍同底漆一樣，空氣壓縮機(jī)氣壓要達(dá)到4～5kg/cm2以上，槍口垂直墻面，距離25cm，達(dá)到整體效果均勻，平整，色澤一致，不起跑、不脫落、厚度達(dá)到完全遮蓋底漆基底為止。
9、面漆：噴色漆油槍同底漆一樣，空氣壓縮機(jī)達(dá)到4～5kg/cm2以上，槍口在垂直墻面。距離25cm，達(dá)到整體效果均勻，平整，色澤一致、不起泡、不脫落、厚度達(dá)到完全遮蓋基底為止。采用專門噴槍，噴涂面漆1遍，在噴涂時(shí)，涂均勻，無流掛、無漏噴，顏色一表致，無色差，面光滑，無漆霧顆粒。面漆按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝一遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=4:1
驗(yàn)收保溫墻面→清除墻面浮灰→批刮找平膩?zhàn)印惭b耐堿纖維網(wǎng)→安裝分割線條→刮找平膩?zhàn)印蚰ド凹垺稳嵝阅佔(zhàn)印蚰ド凹垺喂饷婺佔(zhàn)印ド凹垺鷩娡康灼帷蚰ド凹垺鷩娡糠济嫫帷鷩娡糠颊置嫫帷柰糠指罹€條→檢查墻面，交付驗(yàn)收
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