止回閥主要用于介質單向流動的管道上,屬于自動閥類,廣泛用于油,氣,及輸管網等泵出口。作用為消防和石化等管道上的止回裝置,只允許介質向一個方向流動,以防止發生事故。所以止回閥又稱單向閥和逆止閥 博球閥門生產的軸流式止回閥以其運行平穩,流阻小,水擊壓力小,流態好,對介質壓力變化響應速度快,有低噪聲和密封性好等優點。擔根據其閥瓣結構形式的不同,又可分為套筒形,圓盤形,和環盤形等形式的軸流式止回閥。
下面我們來分析下各個形式止回閥的特點:
套筒形結構的止回閥閥瓣質量輕,動作靈敏,行程較短,結構長度短,可低壓密封和低壓開啟,關閉無沖擊,無噪聲,彈簧不直接與介質接觸,因而壽命長。但是缺點為兩個密封面,給加工、研磨和維修增加了困難,同時有一定的壓力損失。 圓盤形結構的止回閥:一般用在長輸管線或空壓機出口等大口徑管線介質出口,可水平或垂直安裝。圓盤形結構具有動作靈敏,行程較短,關閉無沖擊,無噪聲,流體阻力小,反應迅速,只有一個密封面制造方便等優點,一般用于低噪音,無外漏的天然氣傳輸、石化、電廠等中小口徑管線系統。
環盤形結構:閥瓣行程很短,加之彈簧載荷的作用,使其關閉迅速,因此,更利于降低水擊壓力。缺點是結構較復雜,通阻力較大,一般用于垂直管道。 止回閥根據它的原理結構特點形式,用于不同的位置和工業區域,因此不同的工況選擇合適的結構形式.是選擇止回閥的首要之舉。
采用特殊密封結構,無論閥后壓力的高低,閥門都關閉嚴密,密封性能好。克服了一般止回閥在低背壓時密封性能差的缺點。3.采用浮動的閥瓣結構,能自動補償因安裝和使用中磨損所引起的誤差,保證密封面緊密貼合,提高了密封性能。4.啟閉行程短,并能自動復位無沖擊,在較小的流速下,閥門即可全開,關閉時間短。5.閥門不受安裝位置限制,可以水平、垂直及任意角度安裝
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軸流式止回閥工作原理:通過閥門進口端與出口端的壓力差來決定閥瓣的開啟和關閉。當進口端的壓力大與出口端的壓力循環展開彈簧力的總和時,閥瓣開啟。只要有壓力差存在,閥瓣就一直處于開啟狀態,但開啟度由壓力差的大小決定。當出口端壓力與彈簧彈力的總和大于進口端壓力差時,閥瓣則關閉并一直處于關閉狀態。由于閥瓣的開啟與關閉是處一個動態的力平衡系統中,因此閥門運行平衡,無噪音,水錘現象大大減少。
如果流體流速壓力無法將閥門支撐在一個較大的開啟并保持在穩定的開啟位置,則閥瓣和相關的運動部件,可能會處于一種持續振動的狀態。為了避免出現運動部件的過早磨損、噪音或振動或振動運行,就要根據流體狀態選擇止回閥的通徑。
能夠將止回閥支撐在敞開的、穩定的開啟狀態所需的最早流體速度就稱為最小流速。如果公稱的流速經過止回閥達到或超過安裝的止回閥,內部的磨損被減到最小,也能夠防止災難性的失誤。
由上可見擁有較小的V能夠極大地降低維護成本增加止回閥的可靠性。軸流式止回閥對比于旋啟、斜置閥瓣止回閥有著更低的V值,當閥門開啟時,能過測試作用于閥瓣上的力,就很容易看出旋啟、斜置閥瓣止回閥隨著開啟角度的增加,閥瓣所受的力減小,這是因為當開啟角度增大時,閥瓣的受力面積在減小。而到達全開位置時只是總流體流速壓力的分力在支撐處于全開位置的閥瓣。而軸流式止回閥不存在這個問題。
在軸流式止回閥中,壓差是保持閥門關閉的主要因素,而彈簧只是附加很小的回座力。這一特性使得彈簧的彈力很小,彈簧的反映很靈敏,閥瓣就能夠在流體開始倒流時,給閥瓣于作用力,使得閥瓣快速反應回座,保證閥門有較長的使用壽命而不至于損壞。
當流體通過閥門時,靠軸流式止回閥采用光滑流線幾何形狀設計,能夠將壓力損失降到最小并且減小行程。而保持同樣的VC值。
軸流式止回閥的閥瓣有著較小的質量,這樣減少在導向面上的摩擦力,閥瓣能夠迅速回座。小質量低慣性的閥瓣經過一個短期的行程并經極小的沖擊力接觸閥座面。這樣能避免閥座密封面遭到破壞,防止造成閥座泄漏