施工工藝
素地處理
①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準;
②素地需養生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用環氧砂漿補平地面;
④素地之油污需澈底清洗干凈;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清潔;
底涂層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成;
③底涂層養生硬化時間約8小時以上。
中涂層
①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②將混合完成的樹脂適量加入石英砂;
③使用鏝刀將材料均勻涂布;
④混合完成材料需30分鐘以內施工完成;
⑤施工交接處做好交接處理;
⑥中涂層養生硬化時間約8小時以上。
批涂層
①依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②使用批刀將材料涂布均勻;
③混合完成材料需30分鐘內施工完成;
④批土養生硬化時間約8小時以上;
⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準。
面涂層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除;
②使用前主劑先攪拌均勻;
③依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
④使用滾筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內施工完成;
⑤施工交接處需做好交接處理;
⑥施工完成后,24小時后方可上人,72小時后方可重壓(以250C為準,低溫時開放時間需適度延長)
1、基面清理 :用機動打磨機磨粗基面的同時,再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面;
2、清潔、檢查基底:對基面吸塵干凈后,檢查基底有無裂縫、空殼,如有,則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補,由于環氧樹脂不容水,所以在處理過程中只能進行干處理,清理時不可野蠻敲打,以免敲松邊上的基層;
3、環氧樹脂底漆涂裝:在進行基底處理的同時,可進行環氧底涂 涂裝,施工配料時要注意施工進度與用料的平衡,不可一次開料過多,保證材料在涂裝時仍符合可使用時間,在膠化前被涂刷完,讓材料保持良好的滲透性,保證粘接性能;
4、在底涂固化后,首先用環氧樹脂中涂配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍,以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能;
5、環氧樹脂批土中涂:砂漿層固化后,再刮環氧批土2道,封閉砂眼和氣孔,打磨膩子并吸塵干凈;
6、環氧樹脂面涂涂裝:打磨中涂層,在確保基面被完全封閉的情況下,按設計要求施工環氧樹脂平涂面涂2道,施工時將面涂材料攪拌均勻后滾涂施工;涂裝施工的環境要求:施工基面應保持干凈、干燥,無其他工程施工交叉作業,室內空氣相對濕度宜小于85%,當濕度過大時應停止施工;
7、現場清理維護、地坪養護:面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場,嚴密封閉保護完成飾面,至少48小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙,漆膜完全固化一般需7天時間,期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工;
環氧地坪施工前首先要做好施工準備,準備的內容包括環氧地坪漆材料以及施工設備。其中環氧地坪漆材料需要環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑;施工設備需要磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆(平口、圓口)鏝刀、平底刮板。其次,環氧地坪施工前還要進行環氧地坪基礎處理,主要就是將讓破損、起沙、松動、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來,將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整,并且將其基層表面的浮灰、污染物等**清理干凈,然后就可以開始進行環氧地坪施工工作。環氧底涂1、施工前需確保地面干凈,如有雜物粘附需清除;2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌,3、攪拌均勻后,采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加強附作力。5、待第一遍干固后再施涂環氧中涂層。環氧中涂層1、施工前需確保地面干凈,如有雜物粘附需清除;2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌,并按配比加上一定的石英;3、砂攪拌均勻后傾倒在地面上,使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開,以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實,抗壓。4、中涂層干固后,采用打磨,把表面的流掛物、顆粒打磨平整。5、灰塵處理干凈。檢驗方法:施工交接處理是否妥當,踢腳線位置平直,與墻壁無離間,平整。環氧膩子層1、在潔凈的地面上,將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后,采用批刀均勻鏝刮在地面上,以增加中涂與面層之間的結合,并進一步調整地面的平整度;2、視實際需要施工遍數,要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準。檢驗方法:使地面完全平整無孔洞,無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。環氧面涂層1、施工前需保持干凈,如有雜物粘附需清除;2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合,充分攪拌;3、使用輥筒將材料均勻涂布;4、第一遍涂層干固后,再施工第二次面涂層。5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻,無流掛。檢驗方法:地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。