一、環氧地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護后方可施工,約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的**雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。
二、涂飾封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環氧封閉底涂料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性,在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲入基層內部,增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續,不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、 耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道
主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。
4、用200-270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道
主要用于增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,并吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以后,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來;并將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。
2、有松動、裂縫或脫層的地面,必須徹底打磨至密實基層,保證地面的粘結度
3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈,確保基層表面的干凈度。
4、將處過的地面清潔。
檢驗方法:經處理后,地坪表面平整、密實、干燥,無油污、且沒有松動易碎顆粒,方可進行下一工序施工。
伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理
1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂漿予以修補填平;細小的裂縫可以用環氧樹脂加Extender T增稠劑修補;待完全固化后再用手磨機細打至平整。
2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除,如凹糟較深,采用高倍中涂砂漿予以補平,完全固化后再用手磨機細打至平整。
3、所有特殊場地修補處理后,再清潔一遍。
檢驗方法:
a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環,不然將導致地坪開裂。
b、經處理后,與整個地面相平,修補處無離間、密實,堅硬,平整。
施工步驟:
1.素地處理:
①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準;
②素地需養生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用環氧砂漿補平地面;
④素地之油污需澈底清洗干凈;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清潔;
2.底涂層:
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成
③底涂層養生硬化時間約8小時以上。
3.中涂層
①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②將混合完成的樹脂適量加入石英砂;
③使用鏝刀將材料均勻涂布;
④混合完成材料需30分鐘以內施工完成;
⑤施工交接處做好交接處理;
⑥中涂層養生硬化時間約8小時以上。
4.批土層
①依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②使用批刀將材料涂布均勻;
③混合完成材料需30分鐘內施工完成;
④批土養生硬化時間約8小時以上;
⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準。
5.面涂層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除;
②使用前主劑先攪拌均勻;
③依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
④使用滾筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內施工完成;
⑤施工交接處需做好交接處理;
⑥施工完成后,24小時后方可上人,7天后方可重壓(以250C為準,低溫時開放時間需適度延長)。