.白水泥主要是裝飾用的,標號不高,使用部位主要是外墻漆水磨石等,黑水泥主要是建筑使用,比如混凝土,砂漿等
顏色 不同。名字不同。材料的性質(zhì)不同。通途不一樣。
氧化鐵含量不同,用途不同,黑水泥比較高,白水泥一般用于外墻涂料
白水泥”與“黑水泥”成份、性能有什么不同? 通常黑水泥指的是常用的普通硅酸鹽水泥。 分類:黑水泥的分類方法有多種:1.根據(jù)生產(chǎn)的原料性質(zhì)分為天然水泥、有熟料水泥(用石灰石和粘土按所需成分配合,在較高溫度下煅燒得到的產(chǎn)物稱為熟料)和無熟料水泥(利用粉煤灰、高爐礦渣等工業(yè)廢料或天然火山灰與石灰、水玻璃等堿性激發(fā)劑以及石膏按比例磨細,不經(jīng)煅燒而制得的水泥)。2.根據(jù)水泥的性能,可分為快硬水泥(早強水泥)、低熱水泥、膨脹水泥、耐酸水泥、耐火水泥等。3.根據(jù)用途,可分為油井水泥、大壩水泥、噴射水泥、海工水泥等。4.根據(jù)水泥中主要化學成分,分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥(高鋁水泥)、磷酸鹽水泥等,后者應用較少。雖然水泥的品種繁多,但95%以上屬硅酸鹽水泥類,只是根據(jù)工程的要求改變其中化學組成,或在使用時加入某些調(diào)節(jié)性能的物質(zhì)而已。 硅酸鹽水泥: 一類以高堿性硅酸鹽為主要化合物的水硬性水泥的總稱(在西方國家通稱波特蘭水泥)。它是將鈣質(zhì)(石灰石等)和鋁硅酸質(zhì)(粘土等)原料按一定比例混合,磨細后在水泥窯內(nèi)經(jīng)高溫(約1720K)煅燒,得到水泥熟料,再與適量的石膏共同研磨至一定細度而制得的。 (一)性能: 硅酸鹽水泥的相對密度為3.1~3.2。水泥與水接觸會放出熱量,經(jīng)過一定時間便凝結(jié)(不同品種的水泥有不同的凝結(jié)時間)。為保證水泥有合適的凝結(jié)時間,常加入適量的石膏,化肥工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏、氟石膏也可作代用品。石膏的加入量主要決定于水泥熟料中鋁酸鹽的含量,加入量以三氧化硫計不能超過3.5%。水泥應有良好的體積安定性。凝結(jié)后的水泥在空氣中和水中很快硬固并具有機械強度(抗壓和抗折強度)。一般以水泥:砂=1:2.5的砂漿試樣在水中養(yǎng)護3天、7天和28天的抗壓和抗折強度,均符合國家標準作為水泥的強度指標,以kg/cm2計,并以28天的抗壓強度的數(shù)值稱為水泥的標號。硅酸鹽水泥常用標號有325、425、525和625。一些高強和超高強水泥的標號,甚至可達1000以上。水泥熟料中各礦物與水接觸時發(fā)生水化反應(即水合),同時生成氫氧化鈣、水化硅酸鈣凝膠、水化鋁酸鈣和水化鐵酸鈣等。當有石膏時,后兩種水化物分別生成水化硫鋁酸鈣和水化硫鐵酸鈣。水泥漿體在干燥條件下會收縮,在潮濕環(huán)境下會膨脹。氫氧化鈣和水化鋁酸鈣將受海水中硫酸鹽的侵蝕作用,因此對海港等所用水泥要限制水泥中鋁酸鈣的含量。若水泥中堿含量過高,而制成混凝土的集料又含有活性氧化硅時,還會發(fā)生堿-集料反應,體積膨脹,水泥石和混凝土將會毀壞。熟料中過多的游離氧化鈣和方鎂石在水化反應時,也產(chǎn)生體積膨脹,造成水泥體積安定性不良,這種水泥就不合格。 (二)品種:硅酸鹽水泥根據(jù)其中礦物組成的變化和外加混合材料的不同而有不同的品種。熟料中只加石膏而制得的水泥稱純硅酸鹽水泥,如在其中加入高爐礦渣、粉煤灰或火山灰等混合材料,則分別稱為礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。如果上述混合材料的加入量不超過15%,則稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)。上述五種水泥的生產(chǎn)量最大,常稱為五大品種水泥。根據(jù)工程要求,在生產(chǎn)過程中可以改變水泥熟料的化學成分,從而生成的各種礦物的含量有差別,如對于高溫油井水泥要求硅酸二鈣含量增多;大壩用水泥則要求鋁酸鈣和硅酸三鈣的含量低;白色硅酸鹽水泥要求氧化鐵的含量小于 0.5%;快硬水泥應使硅酸三鈣的含量高等。從節(jié)約能源和開拓資源出發(fā),生產(chǎn)硅酸鹽水泥時,組分中有時還加入石膏和螢石,提高氧化鐵含量,降低氧化鈣含量,生成以硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣和無水硫鋁酸鈣為主要礦物的水泥熟料。有的水泥中并含有少量的氟鋁酸鈣。
(三)原料: 硅酸鹽水泥熟料中的主要化學組成是氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鐵。氧化鈣主要來源于石灰質(zhì)原料,如石灰石、白堊、泥灰?guī)r等;氧化鋁和氧化硅則來源于含硅酸鋁的物質(zhì),如粘土、高爐礦渣、粉煤灰等;氧化鐵則利用硫酸生產(chǎn)中的硫鐵礦渣。用于生產(chǎn)硅酸鹽水泥的石灰質(zhì)原料中的氧化鈣含量一般在52%左右;粘土質(zhì)原料中的氧化硅含量達57%左右,氧化鋁的含量則小于20%。為了降低煅燒溫度,并在煅燒過程中生成一部分熔融物,常加少量氧化鐵原料。對原料還要控制其中堿和氧化鎂的含量,即在水泥熟料中氧化鎂的含量應小于5%,總堿量(Na2O+K2O)對于一般水泥應小于1.2%,對低堿水泥則應小于0.6%。 (四)水泥成分:水泥生料在窯內(nèi)受熱過程中發(fā)生一系列物理和化學變化,如游離水的蒸發(fā)、粘土脫去結(jié)晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣。后者與粘土中的氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應生成化合物,它們的存在形式主要有四種,即硅酸三鈣(3CaO·SiO2,簡寫C3S)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2,簡寫C2S),鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3,簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石 (MgO)。有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,但數(shù)量更少。由于熟料中還含有其他氧化物,上述各化合物并不是以純的狀態(tài)存在,往往固溶有其他各種氧化物。故又將它們按照礦物相(即晶相)來命名,如硅酸三鈣稱阿利特,它在熟料中占50%以上;硅酸二鈣稱貝利特,約含有25%;鋁酸三鈣為鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特。從反光顯微鏡下觀察到的水泥熟料結(jié)構(gòu)可見到六方晶體是阿利特,圓粒晶體是貝利特。晶體間的物質(zhì)系由于物料在1450℃左右溫度下有約30%熔融經(jīng)冷卻后形成,稱中間相,其中亮的部分是才利特,又稱白色中間相(即無定形的非晶相),暗色的是鋁酸鹽,又稱黑色中間相。水泥熟料化學成分(%)有一定范圍要求,氧化鈣62~67,氧化硅20~24,氧化鋁4~7,氧化鐵3~5。 五種常用硅酸鹽系水泥的成分、特性的適用范圍: (一)硅酸鹽水泥PI PII 成分: 1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型)
2. 水泥熟料、5%以下混合材料、適量石膏(Ⅱ型) 主要特征: 1. 早期強度高 2. 水化熱高 3. 耐凍性好 4. 耐熱性差 5. 耐腐蝕性差 6. 干縮較小 適用范圍: 1. 制造地上地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土結(jié)構(gòu),包括受循環(huán)凍融的結(jié)構(gòu)及早期強度要求較高的工程 2. 配制建筑砂漿 不適用處: 1. 大體積混凝土工程 2. 受化學及海水侵蝕的工程 (二)普通水泥(P.O) 成分: 在硅酸鹽水泥中摻活性混合材料6%—15%或非活性混合材料10%以下
主要特征: 1. 早強 2. 水化熱較高 3. 耐凍性較好 4. 耐熱性較差 5. 耐腐蝕性較差 6. 干縮較小 適用范圍: 與硅酸鹽水泥基本相同 不適用處: 同硅酸鹽水泥 技術(shù)要求: 1、氧化鎂:熟料中氧化鎂的含量不超過6.0%。 2、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不超過3.5%。 3、細度:0.080mm方孔篩篩余量不超過10%。 4、凝結(jié)時間:初凝不早于45分鐘,終凝不遲于10小時。 5、安定性:按煮沸法檢驗合格。 6、強度:各標號各令期強度見表1數(shù)值。 7、白度:各等級的白度>87% 導致以后顏色的差異!
您好,很高興為您解答,分為天然水泥、有熟料水泥(用石灰石和粘土按所需成分配合,在較高溫度下煅燒得到的產(chǎn)物稱為熟料)和無熟料水泥(利用粉煤灰、高爐礦渣等工業(yè)廢料或天然火山灰與石灰、水玻璃等堿性激發(fā)劑以及石膏按比例磨細,不經(jīng)煅燒而制得的水泥)。
白水泥,白色硅酸鹽水泥簡稱白水泥,是由白色硅酸鹽水泥熟料加入石膏,磨細制成的水硬性膠凝材料,典型特征是具有很高的白度,色澤明亮。白水泥的典型特征是擁有較高的白度,色澤明亮,一般用作各種建筑裝飾材料,典型的有粉刷、雕塑、地面、水磨石制品等,白水泥還可用于制作白色和彩色混凝土構(gòu)件,是生產(chǎn)規(guī)模最大的裝飾水泥品種。