施工前對(duì)基層組織驗(yàn)收合格,確保無(wú)空鼓起砂現(xiàn)象,對(duì)大面積地坪的砼和鋼筋砼墊層,相隔6米預(yù)留伸縮縫,伸縮縫寬20毫米用相應(yīng)厚度的預(yù)制瀝青板嵌縫,現(xiàn)澆鋼筋砼樓板表面松散的砼、砂漿、塵土提前清除,用鋼絲刷洗刷干凈。地面孔洞、板縫和地漏管道周?chē)目紫叮崆坝?:3水泥砂漿,大縫隙采用細(xì)石砼(次項(xiàng)由土建負(fù)責(zé)到位)。
② 施工工藝 基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收找平層→分格花線→安分格條→清掃地面→灑水潤(rùn)濕→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養(yǎng)護(hù)→試磨→第一遍磨平(用150目特快金鋼砂)→用同色水泥漿滿漿、并養(yǎng)護(hù)三天以上→第二遍磨光(用320目慢磨金鋼砂)→地面保護(hù)→清洗地面并晾干→第三遍上草酸磨光3-4遍(用保潔機(jī)和上光板)打蠟擦光→產(chǎn)品保護(hù)。
③施工過(guò)程 基層處理干凈后,按統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)確定地面標(biāo)高和伸縮縫位置,然后進(jìn)行打巴、出柱,打巴用2:1的水泥砂漿,其頂面尺寸為20毫米?20毫米,間距1.25~1.3米,待砂漿終凝時(shí)進(jìn)行二次校平,校正砂漿終凝后,用2:1的水泥砂漿出柱,終凝時(shí)校平。 出柱砂漿終凝后,將基層清理干凈,并灑水潤(rùn)濕,然后在基層上刷水泥漿一遍,水灰比為0.5,厚度0.5毫米。邊刷水泥漿,邊鋪2:1水泥砂漿找平層(或3~5㎝混凝土);鋪找平層時(shí),先用刮尺刮平,再用木砂板抹壓平整密實(shí),做成毛面;找平層做完24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),同時(shí)組織檢查驗(yàn)收評(píng)定;檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。有坡度排液地面,在打巴、出柱時(shí),按設(shè)計(jì)要求做出坡度,用坡度尺辦法控制坡度。 找平層經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按圖紙要求進(jìn)行分格花線;地面伸縮縫的分格和找平層的伸縮縫上下重合,用兩塊分格條并排安置,以適應(yīng)裂縫發(fā)展。為使伸縮縫處的分格銅條2.7㎜*11㎜(或玻璃條5㎜*11㎜)與磨石結(jié)合緊密,嵌分格條時(shí),用靠尺靠齊,用尼龍線拉直控制上口平直,然后用2:1水泥砂漿粘完一側(cè),再粘另一側(cè)。操作時(shí)用鐵皮順著分格條抹成45度的斜角,分兩次抹成,第一次薄薄抹一道,第二次再抹平,砂漿厚度為分格條高度的1/2,嵌固后,用毛刷粘水清刷一遍,保持潔凈光平。嚴(yán)格控制上表面的水平和順直;在水泥初凝時(shí),進(jìn)行二次校正,保證平直,牢固合接著嚴(yán)密,做完24小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。 在同一面層上采用彩色圖案時(shí),先做深色,后做淺色;先做鑲面,后做大邊,待前一種水泥石渣凝固后,再鋪后一種水泥石渣,嚴(yán)禁幾種顏色同時(shí)鋪設(shè)。水泥石渣配合比,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)掌握,負(fù)責(zé)配料,施工人員不隨意變動(dòng)。摻用顏料時(shí),嚴(yán)格控制用量,將顏料和水泥事先干拌均勻后備用,備用量按一個(gè)區(qū)段配備。鋪水泥石渣之前,將地面積水、浮砂等清掃干凈,然后刷一遍同一色水泥漿,接著鋪水泥石渣。水泥石渣鋪設(shè)厚度,根據(jù)地面厚度而定,12毫米厚的地面,水泥石渣采用水泥:石渣=1:2.5,鋪設(shè)厚度高出分格條毫米,經(jīng)拍壓平整后,用鐵滾筒滾壓。 開(kāi)磨時(shí)間,以石子不松動(dòng)為準(zhǔn),5~10毫米大粒徑石渣地面不少于3天。先試磨,隨磨隨灑水,及時(shí)清掃磨石漿,第一遍用150目特快金鋼砂,邊磨邊用長(zhǎng)靠尺檢查測(cè)定水平。邊角處用手提式磨石機(jī)和人工磨平,達(dá)到表面平整,分格條全部外露,石料露均勻?yàn)橹埂5谝槐槟ナ旰螅瑢⒌孛鎻氐浊逑锤蓛簟S猛酀{滿漿,孔眼大的用石粒嵌補(bǔ),待水電安裝、油漆玻璃等全部施工完畢,并在其他工作不致?lián)p傷和污染地面的情況下,將地面徹底清洗干凈后,改用320目慢磨金鋼砂磨第二遍,直到表面光滑,平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。磨石機(jī)開(kāi) 動(dòng)以后,按指定方向徐徐推進(jìn),不停留。依順序一排一排挨著打磨,配備專(zhuān)人灑水并用靠尺檢查水平,同時(shí)指揮打磨工操作。地面突出部份,磨石機(jī)緩慢移動(dòng)均勻速度要慢,不停留,以避免出現(xiàn)凹坑。 磨完第二遍,經(jīng)檢查合格后,晾干后上草酸,用打蠟機(jī)反復(fù)打磨2~3遍。草酸由濃變淡,開(kāi)始用100:8-10(水:草酸)溶濃均勻地灑在地面上,打磨后及時(shí)用棉紗擦凈漿液,禁止用水沖洗,然后用100:6-8草酸液磨第三遍或第四遍,達(dá)到表面光滑為止,每次清磨都擦凈地面漿液。 打蠟擦光,將蠟包在薄布內(nèi),薄薄地均勻地涂在地面上,待干后用細(xì)帆布或麻布包裹在木塊上,磨擦均勻,經(jīng)24小時(shí)后,用打蠟機(jī)打磨至光亮為止
表面具有一定程度的磨痕。另外,將水泥漿磨掉一層,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、氣泡等。對(duì)這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進(jìn)行擦補(bǔ),俗稱補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)2~3天,便可進(jìn)行第二次磨光。第二次磨光要選用比第一次細(xì)一些的砂輪,磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉,表面磨光,對(duì)于局部的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ),養(yǎng)護(hù)2~3天便可進(jìn)行第三遍磨光。 第三遍要用180~240號(hào)的細(xì)磨石。這一遍要達(dá)到表面光滑平整,無(wú)砂眼,無(wú)細(xì)孔,石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好控制,應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨,最后用水沖洗干凈。
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