鎢鋼刀是一種用鎢鋼(硬質合金,又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料,鎢鋼銑刀應用廣泛,使用高速加工。
根據刀的形狀分類:
1.可分為標準刀,一般直徑有(1---20mm)。鎢鋼4刃、2刃銑刀、鎢鋼球刀、鎢鋼圓鼻銑刀。
2.非標準刀,直徑不定,形狀怪異,種類繁多,如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等。
根據刀的加工顆粒分類:
超微粒鎢鋼銑刀、極細微粒鎢鋼銑刀、極細超微粒鎢鋼銑刀;不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。
前角的選擇,從切削熱的產生和散熱方面說,增大前角可減小切削熱的產生,切削溫度不致于太高,但前角過大則因刀頭散熱體積減小,切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件,切削溫度有可能降低,但前角過小,則切削變形嚴重,切削產生的熱量不易散掉。實踐表明,取前角go=15°~20°最為合適。 ??后角的選擇 ??粗加工時,對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高,則應取較小的后角;精加工時,其刀具磨損主要發生在切削刃區和后刀面上,對于不銹鋼這種易出現加工硬化的材料,其后刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大,合理的后角應為:加工奧氏體不銹鋼(185HB以下),其后角可取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以上),其后角取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以下),其后角為6°~10°為宜。 ??刃傾角的選擇 ??刃傾角的大小和方向,確定了流屑的方向,合理選擇刃傾角ls,通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時,應采用大刃傾角刀具:應取ls45°~75°。 ??切削用量的選擇 ??為了抑制積屑瘤和鱗刺的產生,提高表面質量,用硬質合金刀具進行加工時,切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些,特別是切削速度不宜過高,一般推薦切削速度Vc=60~80m/min,切削深度為ap=4~7mm,進給量f=0.15~0.6mm/r為宜
鎢鋼一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工?,F在的趨勢是使用磨削和電火花切割。鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等給加工過程帶來問題,加快了刀具的磨損或造成刀具破損,特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時,刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍,降低生產效率;大型鎢鋼件表面精加工時,中途換刀會影響加工質量。
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