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、 管材和管件的驗收 1、 管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯的標志表明生產廠家和規格。包裝上應標有批號、生產日期和檢驗代號。 2、 管材與管件的外觀質量應符合下列規定： (1) 管材和管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線。 (2) 管材和管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋凹陷。 (3) 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線。 (4) 管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。 (5) 管材在同一截面內的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得小于相應的管材的壁厚。 (6) 管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確。 二、 塑料管和管件的存放： 1、 管材應按不同的規格分別堆放，25以下的管材進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過50公斤。管件應按不同品種、規格分別裝箱。 2、 搬運管材和管件時，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞、拋摔滾拖。管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40攝氏度的庫房或簡易棚內，不得露天存放，距離熱源1米以上。 3、 管材應水平堆放在平整的支墊物上，支墊物的寬度不應小于75厘米，間距不大于1米，管子兩端外懸不超過0.5米，堆放高度不超過1.5米。管件逐層碼放，不得疊置過高。 三、 塑料管道的熔接連接 熔接適用于pe管、pp管的連接，按接口形式和加熱方式可分為：
1、 電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接 2、 熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接 (一) 安裝的一般規定 1、 管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。 2、 應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 3、 采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。 4、 管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。 5、 在寒冷氣候(--5度以下)和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。 6、 管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。 7、 管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。 (二);電熔連接：是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規定的參數(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越大)，一般適合于大口徑管道的連接。 1、 電熔承插連接的程序(過程) 檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻 (1)切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
(2)清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。 (3)管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。 (4)校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 (5)通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 (6)冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 電熔鞍形連接：這種連接方式適用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂造成漏水等場合。 連接程序：清潔連接部位-----固定管件-----通電熔接-----冷卻 (1) 用細砂紙、刮刀等刮除連接 部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物。 (2) 固定管件：連接前，干管連接部位應用托架支撐固定，并將管件固定好，保證連接面能完全吻合。通電熔接和冷卻過程與承插熔接相同。 (三) 熱熔連接 1、 熱熔承插連接：是將管材表面和管件內表面同時無旋轉的插入熔接器的模頭中加熱數秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速的垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般適用于4寸以下小口徑塑料管道的連接。 連接流程：檢查-----切管-----清理接頭部位及劃線-----加熱-----撤熔接器-----找正-----管件套入管子并校正-----保壓、冷卻 (1) 檢查、切管、清理街頭部位及劃線的要求和操作方法與前者類似，但要求管子外徑大于管件內徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。
(2)加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中(之前已經預熱)加熱數秒，加熱溫度為260度，加熱時間表。 (3)插接：管材管件加熱到規定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，將管件套入管段至劃線位置，套入過程中若發現歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印度線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。 (4)保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭的連接操作。 2、 熱熔鞍形連接：是將管材連接部位表面和鞍形管件內表面加熱熔化。然后把鞍形管件壓倒管材上， 保壓、冷卻到環境溫度的連接過程。一般適用于管道接支管的連接。 連接過程：管子支撐-----清理連接部位及劃線-----加熱-----撤熔接器-----找正-----鞍形管件壓向管子并校正-----保壓、冷卻 (1) 連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐，固定。 (2) 用刮刀砂紙及棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質量的物質，并做好連接標記線。 (3) 用鞍形熔接工具(已預熱到設定溫度)加熱管材外表面和管件內表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當的壓力直到連接部位冷卻至環境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發現歪斜應及時校正。 3、熱熔對接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后，迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。 連接程序：裝夾管子-----銑削連接面-----加熱端面-----撤加熱板-----對接-----保壓、冷卻 (1) 將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側夾具上，管子端面應伸出夾具20-30mm，并調整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%
(2) 用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、待兩連接面相吻合，銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內外的碎屑及污物。 (3) 當加熱板的溫度達到設定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產廠或管材生產廠的規定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。
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安裝的一般規定 1、 管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。 2、 應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 3、 采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。 4、 管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。 5、 在寒冷氣候(--5度以下)和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。 6、 管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。 7、 管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。
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一、 管材和管件的驗收 1、 管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯的標志表明生產廠家和規格。包裝上應標有批號、生產日期和檢驗代號。 2、 管材與管件的外觀質量應符合下列規定： (1) 管材和管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線。 (2) 管材和管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋凹陷。 (3) 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線。 (4) 管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。 (5) 管材在同一截面內的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得小于相應的管材的壁厚。 (6) 管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確。 二、 塑料管和管件的存放： 1、 管材應按不同的規格分別堆放，25以下的管材進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過50公斤。管件應按不同品種、規格分別裝箱。 2、 搬運管材和管件時，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞、拋摔滾拖。管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40攝氏度的庫房或簡易棚內，不得露天存放，距離熱源1米以上。 3、 管材應水平堆放在平整的支墊物上，支墊物的寬度不應小于75厘米，間距不大于1米，管子兩端外懸不超過0.5米，堆放高度不超過1.5米。管件逐層碼放，不得疊置過高。 三、 塑料管道的熔接連接 熔接適用于pe管、pp管的連接，按接口形式和加熱方式可分為：
1、 電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接 2、 熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接 (一) 安裝的一般規定 1、 管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。 2、 應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 3、 采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。 4、 管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。 5、 在寒冷氣候(--5度以下)和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。 6、 管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。 7、 管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。 (二);電熔連接：是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規定的參數(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越大)，一般適合于大口徑管道的連接。 1、 電熔承插連接的程序(過程) 檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻 (1)切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
(2)清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。 (3)管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。 (4)校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 (5)通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 (6)冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 電熔鞍形連接：這種連接方式適用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂造成漏水等場合。 連接程序：清潔連接部位-----固定管件-----通電熔接-----冷卻 (1) 用細砂紙、刮刀等刮除連接 部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物。 (2) 固定管件：連接前，干管連接部位應用托架支撐固定，并將管件固定好，保證連接面能完全吻合。通電熔接和冷卻過程與承插熔接相同。 (三) 熱熔連接 1、 熱熔承插連接：是將管材表面和管件內表面同時無旋轉的插入熔接器的模頭中加熱數秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速的垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般適用于4寸以下小口徑塑料管道的連接。 連接流程：檢查-----切管-----清理接頭部位及劃線-----加熱-----撤熔接器-----找正-----管件套入管子并校正-----保壓、冷卻 (1) 檢查、切管、清理街頭部位及劃線的要求和操作方法與前者類似，但要求管子外徑大于管件內徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。
(2)加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中(之前已經預熱)加熱數秒，加熱溫度為260度，加熱時間表。 (3)插接：管材管件加熱到規定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，將管件套入管段至劃線位置，套入過程中若發現歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印度線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。 (4)保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭的連接操作。 2、 熱熔鞍形連接：是將管材連接部位表面和鞍形管件內表面加熱熔化。然后把鞍形管件壓倒管材上， 保壓、冷卻到環境溫度的連接過程。一般適用于管道接支管的連接。 連接過程：管子支撐-----清理連接部位及劃線-----加熱-----撤熔接器-----找正-----鞍形管件壓向管子并校正-----保壓、冷卻 (1) 連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐，固定。 (2) 用刮刀砂紙及棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質量的物質，并做好連接標記線。 (3) 用鞍形熔接工具(已預熱到設定溫度)加熱管材外表面和管件內表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當的壓力直到連接部位冷卻至環境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發現歪斜應及時校正。 3、熱熔對接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后，迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。 連接程序：裝夾管子-----銑削連接面-----加熱端面-----撤加熱板-----對接-----保壓、冷卻 (1) 將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側夾具上，管子端面應伸出夾具20-30mm，并調整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%
(2) 用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、待兩連接面相吻合，銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內外的碎屑及污物。 (3) 當加熱板的溫度達到設定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產廠或管材生產廠的規定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。
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行業新聞網站首頁 > 新聞中心 > 正文| 新聞中心 pe管材安裝指導說明編輯：admin | 時間：2012/10/7 8:34:49 | 點擊：413 大 中 小1 一般規定
1.1 聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及管道附件按設計要求進行核對，pe管材并應在施工現場進行外觀質量檢查，符合國標規程要求方準使用。
1.2 管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接或機械連接。公稱外徑大于或等于110mm的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。
1.3 不同SDR壓力等級系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于90mm的管道可采用熱熔承插連接。
1.4 管道各種連接應采用相應的專用工具。連接時嚴禁明火加熱。
1.5 管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。
1.6 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。
1.7 在寒冷氣候(-5℃以下)或大風環境條件下進行熱熔連接操作時，應采取保護措施，或調節熱熔焊接機具的工藝參數。在雨天、霧天或冬季大風天氣，應采用能避風雨的雨蓬內施工。
1.8 管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場溫度。
1.9 管道連接時，管材切割應采用專用刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。
1.10 管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量。不合格必須返工。
1.11 管道的具體施工規范詳見GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》
2 熱熔承插安裝(DN20~DN63mm規格一般可采用此方法)
2.1 用管剪根據安裝需要將管材剪斷；一般應在管材端口外部進行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。
2.2 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度，并用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具加熱面上的污物。
2.3 將熱熔器加溫在220±5℃范圍內，待熱熔器指示燈顯示紅燈時即處于保溫狀態后，方可進行熔接操作。
2.4 用熱熔承插式加熱工具同時加熱管材外表面和管件內表面，加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。自然冷卻(承插到位片刻后松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動)。
2.5 施工完畢須經試壓驗收合格后方可封管投入使用。
2.6 公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。
3 熱熔對接安裝(DN75~DN200mm)
3.1 將需安裝連接的兩PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾瓦)，每根管材另一端用專用托架支撐成和連接端同一水平面對齊。管材與管材或管件之間留5厘米左右的間距。
3.2 管材、管件連接面上的污物以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。確保兩管材端接觸面能充分吻合。
3.3 將電加熱板升溫至220±5℃，待熱熔器加溫完畢(加溫狀態指示燈顯示綠燈)，當指示燈顯示紅燈處于保溫狀態方可使用。將電加熱板放置兩管材端面中間，操作焊接機使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱，并加壓至2MPa，待管材接頭處有5mm左右的翻邊時加熱完成。
3.4 抽掉加熱板，操作加壓裝置，保壓5分鐘，使已熔融的兩管材端面充分對接并鎖定加壓裝置(防止反彈)，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
3.5 保持一定冷卻時間約10～15分鐘后松開，操作完畢；采用自然冷卻，有條件的也可采用風冷卻，但嚴禁使用水冷卻。
4 熱熔對接安裝(DN200~DN630mm)
4.1 將焊接機器擺放整齊，接好油管，加熱、油泵、刨刀線路，最后接上動力電源后放可合閘，此時要注意發電機有無接零線，以免損壞焊機電器裝置，調試油缸，不工作則需分閘后換兩根火線。
4.2 PE管抬上焊機時要注意安全，使用Φ450焊機時，須將管材兩頭露出夾片約7～8厘米，使用Φ630焊機時須將管材兩頭露出夾片約10～12厘米，油缸完全打開后能放入刨刀即可，夾片壓緊后，兩根管材接口高低左右要對整齊，錯位允許偏差為管材壁厚的5%，管材刨光后用干凈的棉紗布抹干管材、管件連接面上的污物和濕水以及燙板加熱面上的污物和濕水。
4.3 燙板加熱到220±5℃左右后方可開始焊接，焊接時要打開卸壓閥卸壓，大口徑管材則可卸壓至2～3 MPa讓其保壓，待管材熔化壓力跌下1 MPa后，DN200～DN400的管材只需再加壓1次，DN500～DN630的管材需加壓2～3次，加壓時均需打開卸壓閥，以免將已熔化的截面完全推擠掉，加壓后繼續用2～3MPa保壓方式等降壓后，管材熔化翻邊有7～10mm時將卸壓閥關緊，DN400以下的管材鎖定壓力為5MPa左右，DN500以上的管材鎖定壓力為6MPa左右，迅速合攏接口，此時就可獲得一個完善的翻邊。整個加熱過程，DN400以下的管材約需10分鐘，DN500以上的管材約需12～15分鐘。
4.4 管材冷卻時間：DN400以下的管材約需15～20分鐘；DN500以上的管材約需20～25分鐘，以上均為參考數據，冷卻時間長最好，具體參數和冷卻時間均視季節變化適當調整。根據氣溫情況，夏秋季節自然氣溫高，冷卻時間取最長值，冬春季節自然氣溫低，冷卻時間取最小值。
4.5 管材焊接工作人員，都要有認真負責的工作態度，任何一個細微的失誤，都有可能導致施工事故的發生，施工時把握好每個細節，完全可以杜絕事故的發生。
5 熱熔對接連接還應符合下列規定：
5.1 兩端連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于管材壁厚的5%。
5.2 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成凸緣，且凸緣的形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節外表面
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1施工前的準備 (1)熟悉施工圖并到施工現場了解情況，請設計單位做設計交底。 (2)根據施工工藝要求。準備相應的施工機具。在管道連接中，應按照管材管件生產廠家推薦的與該廠產品相匹配的焊機進行連接，同時生產廠家應對他們
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正確的連接方法是用法蘭進行連接，小口徑的管材還可以用帶牙配件進行連接，這樣才能有效的保障連接強度，確保工程質量。法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩
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PE，是聚乙烯，耐磨性好， 柔韌性、抗沖擊強度高、耐強震和扭曲。衛生性好、自潔抗菌、長期使用不結垢，解決了飲用水的二次污染。耐多種化學介質、無電化學腐蝕性。內壁光滑、摩擦系數低，介質流通能力相應擔高，并具有優異的耐磨性能
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PERT地暖專用管：PERT管敷設于地板下，以溫度不高于60℃的熱水為熱媒，在加熱管內循環流動加熱地板，從而實現大面積的輻射傳熱，造就一種符合人體舒適要求的室內環境，是現代新型的采暖管路系統。
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4.3元每米，一般PE管材給水管道的應用范圍為低于40℃的溫度，無法用于熱水輸送管道。PE管材是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工
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